工程機械零件超聲波清洗機

☆頻率功率：0.7-1.25Mpa

☆加熱功率：0.43-25.6M3/Min

☆總功率：18.5-160 kW

☆承重：0-3900r/min

. 技術參數(shù)

2  清洗機概述

TM-5084T型履帶式清洗機采用鏈條傳動，設置上料區(qū)、超聲波清洗區(qū)、噴淋漂洗區(qū)、壓縮空氣機切水區(qū)、下料等工作區(qū)，設備主要有清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、風刀系統(tǒng)、鏈條無級調速系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等功能，整個清洗過程自動完成。

工作過程：上料臺人工上料→過度段→超聲波清洗→過度段→噴淋漂洗→過度段→壓縮空氣吹水→過度段→下料臺人工下料。

工藝：

3  主要部件及基本配置

序號系統(tǒng)主要部件主要參數(shù)及性能描述

1機體整體尺寸整機外形尺寸(L×W×H)：5100×1400×1700 mm。

以上尺寸為方案設計尺寸，僅供參考最終以實際設計圖為準。

材質外 罩：A3材質1.2mm噴塑制作。

底 架：50*50 A3方管制作; 表面噴漆及做防銹處理。

機 架：40*40 A3方管制作; 表面噴金屬漆及做防銹處理。

結構描述由底座、上下料臺、封板、機身、上罩體、清洗室、擋水簾、觀察窗等組成。

2網(wǎng)帶及其傳動系統(tǒng)傳動速度0.2～0.5 m/min(無級可調)。

傳動電機中國臺灣成邦電機，功率為約3HP。

傳動鏈輪鏈輪為Q235電鍍處理。

不銹鋼鏈條SUS304不銹鋼鏈條。

網(wǎng)帶規(guī)格網(wǎng)面有效寬度約600 mm。

主動/從動軸傳動軸為45鋼電鍍處理，從動軸設有鏈條松緊調節(jié)裝置。

結構描述采用優(yōu)質鏈條及傳送系統(tǒng)，配以中國臺灣產減速電機及調速器，實現(xiàn)平穩(wěn)、低噪聲、勻速傳送。

3上料區(qū)結構描述長度約450 mm，工作面高度約900 mm，寬度約600 mm(網(wǎng)帶有效工作區(qū))。

擋水簾設置擋水簾，減少工序間的串液問題，形成產品二次污染。

4超聲波清洗結構描述長度約2600 mm，網(wǎng)帶在進入超聲波清洗區(qū)時采用導向斜入，使工件*進入超聲波區(qū)域，并使產品*浸泡入清洗液中。

設有獨立的溢水盒，溢水盒在清洗槽后側；臟物排趕裝置在清洗槽前方；溢水盒寬度要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽進行循環(huán)過濾。

超聲波系統(tǒng)由2套超聲波系統(tǒng)組成，采用底振輻射方式。

設置液位控制器，槽內液面低于設定值時，超聲波停止工作并發(fā)出聲光報警。

清洗槽體槽底傾斜設計并裝有排液裝置，便于槽體的換液。

材質槽體材質使用優(yōu)質進口SUS304，2mm不銹鋼板制作。

保溫外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

震板材質1、韓國SUS316不銹鋼板制作，表面鍍硬鉻處理。

2、超聲波震板功率為：2100W×2

超聲波換能器采用日本NEC進口晶片的換能器，頻率28KHz。

超聲波發(fā)生器采用它激式電源，超聲波頻率、電流、功率，可調；同時具有過流、過壓、短路保護等。

擋水簾設置擋水簾，減少工序間的串液問題，防止工件二次污染。

管道管道采用不銹鋼管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護。

儲液槽1、容積約:120L 

2、全不銹鋼槽體, SUS304，1.5mm不銹鋼板制作。

3、加熱功率：12KW  不銹鋼加熱管

4、回水處設置活動接渣籃，用戶進行定期清理。

5、設置低液位開關，有效保護水泵的正常運行

6、進水處設置浮球開關，自動控制進水。

7、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

6噴淋漂洗

 結構描述長度約500 mm，配置噴淋、過濾系統(tǒng)，在噴淋系統(tǒng)上方設置防護罩，防止工作時油液飛濺及相鄰工位間油液串流。

材   質槽體材質使用優(yōu)質進口SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋循環(huán)

過濾系統(tǒng)噴淋泵采用杭州南方特種泵12T/小時，工作壓力3～5kgf/cm2。

噴淋水泵功率：約4KW

選用不銹鋼噴淋管，上下左右四周合理布置塑料扇形噴嘴，有效保證工件的全面預洗。

槽體底部傾斜底設計，直接排放到儲液槽內。

選用不銹鋼袋式過濾器，過濾精度10µm。

安裝0～6 kgf/cm2壓力表，指示工作壓力。

儲液槽1、容積約:350L 

2、全不銹鋼槽體, SUS304，1.5mm不銹鋼板制作。

3、回水處設置活動接渣籃，用戶進行定期清理。

4、設置低液位開關，有效保護水泵的正常運行

5、進水處設置浮球開關，自動控制進水。

6、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

管道管道采用不銹鋼管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護。

6風刀切水結構描述長度約200 mm，配置2組風嘴，分別安裝在履帶的上下兩面。

風  源由用戶提供純凈的壓縮空氣，壓力5～8 kg

擋水簾設置擋水簾，減少工序間的串液問題，防止工件二次污染。

7下料區(qū)結構描述1、 長度約450 mm，寬度約600 mm(網(wǎng)帶有效工作區(qū))。

8電器控制控制柜獨立控制柜，A3鋼板，表面噴塑電腦白處理。

控制面板上有表示運轉狀態(tài)的信號燈及三色報警指示燈。

主控柜內設散熱排風裝置。

控制柜上有門鎖，以防止非人員更改相關參數(shù)。

日本三菱PLC編程控制器控制；調速器調速。

交流接觸器、熱繼電器等主要部件選用正泰低壓電器。

預留一組控制廢液抽出接觸器及控制按鈕，到用戶現(xiàn)場接潛水泵；潛水泵由供方戶提供。

安全保護

報警系統(tǒng)欠液報警：任一槽體內無液或欠液時，系統(tǒng)都會同時聲光報警。

溫度控制：當清洗液溫度超過設定上限值時，系統(tǒng)會自動停止加熱。

9溫控系統(tǒng)系統(tǒng)描述對清洗槽內清洗液溫度進行監(jiān)控，指示槽內溶液的工作溫度。

溫控范圍：0～110℃，性能可靠。

10抽排系統(tǒng)系統(tǒng)描述在超聲波清洗區(qū)、噴淋漂洗區(qū)、空氣切水設置抽風口。

（所排出為環(huán)保氣體）

11起停操作設備進出料口分別設有故障急停及啟動開關。

12動力配備電源：三相四線制AC 380V；整機用電量時約35KW。

13廢液中轉箱約300L,由不銹鋼304材料焊接。