洗機全自動增壓器葉輪清

☆頻率功率：

☆加熱功率：

☆總功率：

☆承重：

TM-9000全自動清洗機技術方案

1 1.1   設備簡介

1.1 設備名稱、型號、數量 

  汽車增壓器葉輪

2.數量：

    1套

3.設備組成及用途

設備主要用于汽車增壓器葉輪表面的的熒光和干燥。

4.設備主要指標要求

4.1清洗用清洗籃

內凈尺寸：480mm×310mm×130mm（L×W×H）

材質：不銹鋼材質（SUS304）

承重：≥20Kg/籃

4.2清洗節拍：3min/筐，每蘭裝六個

4.3清洗溫度：在常溫～60oC之間可調

4.4清洗劑：清水

4.5傳動方式：一套由調速馬達控制的機械手上降傳動，兩套氣缸控制機械手進鉤脫鉤及左右行移動一個工位。

4.7設備顏色：天藍色

4.8工作環境

工作電源： 380V±10%  50Hz；

工作環境溫度：-10℃～40℃；

空氣相對濕度：不大于85%。

4.9總尺寸：（長*寬*高）5000*4800*1820

5.設備工藝流程

5.1工藝流程

小車進料 → 1熒光 → 2滴液 → 3滴液→ 4滴液→ 5鼓泡漂洗 → 6鼓泡漂洗→7鼓泡漂洗→ 8熱風干燥→9出料

5.2清洗工藝條件

6.設備主要組成結構及要求

設備主要由一個熒光槽、三個滴液槽、三個鼓泡漂洗槽、一個熱風干燥槽組成。配備有：、氣缸升降裝置、一套全自動機械手、抽氣裝置、加熱系統、超聲波系統、電器控制系統等，整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門,具體見下表。

主要配置及備附件

6.1熒光槽1＃

6.1.1材質： SUS304 2MM

6.1.2形式結構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.1.3槽內設有導向的托耳 ，使槽內的清洗籃準確的落到槽內。

6.1.4槽體有效尺寸為410*580*400（比2.3.4槽深，2.3.4槽液體直接流入1槽）

6.2滴液槽2＃

6.2.1材質： SUS304 2MM

6.2.2形式結構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.2.3槽內設有導向的托耳 ，使槽內的清洗籃準確的落到槽內。

6.2.4槽體有效尺寸為410*580*370

6.2.5滴液直接排到一槽。

6.3滴液槽3＃

6.3.1材質： SUS304 2MM

6.3.2形式結構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.3.3槽內設有導向的托耳 ，使槽內的清洗籃準確的落到槽內。

6.3.4槽體有效尺寸為410*580*370

6.3.5滴液直接排到一槽。

6.4滴液槽4＃

6.4.1材質： SUS304 2MM

6.4.2形式結構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.4.3槽內設有導向的托耳 ，使槽內的清洗籃準確的落到槽內。

6.4.4槽體有效尺寸為410*580*370

6.4.5滴液直接排到一槽。

6.5鼓泡漂洗槽5＃

6.5.1材質： SUS304

6.5.2形式結構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.5.3槽內設有導向的托耳 ，使槽內的清洗籃準確的落到槽內。

6.5.4槽內設有鼓泡系統 ，增加清洗的清潔度。

6.5.5槽內設有加熱系統，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.5.6槽體有效尺寸為410*580*520

6.6鼓泡漂洗槽6＃

6.6.1材質： SUS304

6.6.2形式結構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.6.3槽內設有導向的托耳 ，使槽內的清洗籃準確的落到槽內。

6.6.4槽內設有鼓泡系統 ，增加清洗的清潔度。

6.6.5槽內設有加熱系統，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.6.6槽體有效尺寸為410*580*520

6.7鼓泡漂洗槽6＃

6.7.1材質： SUS304

6.7.2形式結構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.7.3槽內設有導向的托耳 ，使槽內的清洗籃準確的落到槽內。

6.7.4槽內設有鼓泡系統 ，增加清洗的清潔度。

6.7.5槽內設有加熱系統，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.7.6槽體有效尺寸為410*580*520

6.8熱風干燥槽7＃

6.8.1材質為SUS304，外貼保溫棉。

6.8.2槽體一側設有進風孔板，底部回風。

6.8.3采用加熱式渦輪式風機，加熱溫度:80℃～120℃可調。

6.8.4槽內設有加熱系統，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.8.5烘干隧道有效尺寸為3000*580*560

6.8進出料輸送系統（如圖）

6.8.1配有1個進出料小車，小車是不銹鋼結構，帶有2寸的輪子，每個小車配有帶剎車的輪子兩個， 進料口各有一個小門，小車到內位時關閉小門，防噪聲和水氣溢出。

6.8.2下料口設有吹氣系統，把帶有水的籃子的水吹掉，機械臂和出料滾筒的鏈接處有一接水盤，吹氣系統吹掉的水由接水盤流入排水管道

6.9 PLC程控龍門多臂機械手系統

橫向運行速度：25M/min

縱向提升速度：30Mmin

額定承載重量不小于8×20Kg；=160

機械手分自動/手動兩種控制方式，定位采用無接觸的接近感應開關，限位采用機械式行程開關。

每個循環后機械手自動歸零位。

6.10全封閉外罩

整機清洗部分為全封閉結構，配平推式鋼化玻璃活動門，下半部為式活動磁碰門板，后門板下部采用抽拉式活動磁碰門板，外罩為不銹鋼板，避免液體及異物掉落設備外部。

設備內、外部環境（清洗劑的濃度）均能符合勞動保護的相關標準，以保證設備操作人員及其周圍工作人員的身體健康。

6.11設備排風系統

設備設有抽風裝置，清洗槽的缸面處設有抽風罩，風罩為全不銹鋼結構。

排風壓力≥1.2Kpa，風量≥2500m3 /h，將設備內揮發的清洗劑、熱蒸汽氣抽到車間排風管道或戶外（室外排放遵守國家環保要求），避免擴散到室內。

6.12控制系統

6.12.1采用PLC可編程控制器控制全部操作過程，既可全自操作，也可手動操作。

6.12.3設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。

6.12.4控制盤加鎖定，以防非人員修改并設定參數。

6.12.5各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。

6.12.6觸摸屏控制，氣動升降、平移系統等其狀態顯示在觸摸屏上。

6.12.7加熱部分的啟動可以設定在作業前預先啟動，自動恒溫。

6.12.8配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。

6.12.9設備照明：電器柜內——日光燈，設備其它部位——低電壓燈，根據工作需要可控照明。

6.12.10電氣線纜、氣管等安裝時避免散亂，埋地處理，安裝布置圖中應明確；

6.12.11設備機構的急停按鈕有效、可靠，當機器發生異常時，按任意急停按鈕，保證設備各部分全部斷電，包括各電機和氣缸全部制動，機器各部分無人員手工復位操作時不會自動重啟。

6.12.12（人機界面）觸摸屏能完成程序輸入、輸出和實時顯示設備工作畫面，有自動控制、手動控制、密碼鎖定和系統自我診斷功能。

6.12.13控制柜具有密封耐油，防水、防塵機構，散熱機構。電氣箱（柜）線路、電氣元件等符合安全要求，箱（柜）門有電氣元件時，門應跨接，對柜內裸露的電氣元件使用屏護板隔離。

6.12.14電氣符合GB4064和GB50150的規定，接線端子符合GB4206的規定，電氣顏色符合GB2682的規定。

6.13各種槽的其他要求

6.13.1設備設計為全封閉結構，并設有排氣口。密封性能及抽風效果保證洗劑在使用和非使用清況下，不會大量泄漏，工作環境內溶劑溢出量應符合國家有關環保、人身安全等標準或要求。

6.13.2清洗過程為全自動，并有自動/手動功能。

6.13.3超聲清洗時間應能自動控制，時間從0-10分鐘可調，狀態顯示。

6.13.4所有加熱裝置的功率配備可確保在60分鐘內達到溫度設定值，并且所有溫控范圍應小于±5oC。

6.13.5自動/手動兩種選擇，自動條件下，清洗開始時，循環泵開啟，清洗結束自動結束。6.13.6所有循環泵、風機、馬達都標有旋轉方向。

6.13.7設備應有緊急和異常報警裝置。

6.13.8所有箱件、管道、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結構；

6.13.9所有閥門上都標有常開、常閉的標識，所有管路上都標有液體流向的箭頭；

6.13.10所有氣控閥均設有旁通閥備用；

6.13.11管道盡可能使用焊接工藝，只是為了機器維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。

6.13.12各個槽體后側均設有抽氣裝置，以避免熱蒸汽擴散。

6.13.13每個槽均設排液口，部分清洗槽設排渣口，以便維修和清理，排液口裝有可拆卸式不銹鋼網，以防止小零件脫落進入管道中阻塞管道。

6.13.14設備必須安裝活動門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、超聲等部件，保證生產需要。

6.13.15控制程序設置密碼鎖定，以防無關人員無意中修改了設備參數值。

6.13.16加熱功率、電機功率、槽體尺寸及整體設計方案均保證清洗效果達到廠家要求，保證生產能力達到廠家要求。

6.13.17安全方面：

（1）各段溫度過熱后系統能自動斷電并有聲光報警。

（3）設備各部分電氣絕緣可靠，保護接地（零）措施有效，接地電阻不大于4Ω。

（4）在設備易產生危險的部位張貼相應安全標識，安全標識正確、齊全、明確。

6.13.18保證設備外部噪聲不超過75dB，并為減少噪音采取以下措施：

（1）腔室為封閉式。

（2）觀察窗安裝密封膠條。

（3）高壓風機增加屏蔽式裝署。

7.設備附件及資料要求

7.1資料要求

(1)設備使用維護說明書（包括電氣原理圖，進口部件提供英文原文說明書）兩份；

(2)設備的易損件、標準件清單及相應的設備結構圖；

(3)產品質量合格證明文件一套。

7.2設備附件要求

(1) 隨機安裝、維修工具及專用設備包裝箱一套；

(2) 技術協議中未涉及到的保證設備正常使用所必需的標準配置必須齊套、匹配。

8.設備安裝調試

8.1設備到廠后，需方通知供方安裝；供方接到通知后3天內到達需方地點，與需方共同對設備的齊套性、外觀及技術資料進行檢查，確認無誤后由供方免費進行安裝調試及現場培訓。

8.2設備安裝過程中的現場運輸及場地環境由需方提供，安裝調試費用由供方承擔。

8.3設備安裝、調試完后，應進行兩個月的試運行。

8.4需方負責提供設備安裝所需的電源、氣源。

9.設備驗收及檢驗要求

9.1設備的驗收分為預驗收和終驗收。

9.2預驗收及檢驗要求

9.2.1需方派人員到設備生產廠家，根據技術要求對設備及附件的外觀、型號、規格、齊套性、設備主要技術性能指標等進行驗收；預驗收由需方、供方共同進行。

9.2.2設備及備附件的外觀質量、型號、齊套性及進口部件商檢文件由需方人員檢查驗收。

9.2.3設備規格及技術要求中規定的性能指標檢驗測試在供方現場進行。

9.2.4需方提供試洗零件，供方承擔運費。

9.2.5清洗零件5籃零件并正常運行48小時，檢查清洗機的各項運行功能及清洗能力是否滿足技術要求。設備調整好后，必須*地連續清洗完5籃零件并正常運行48小時。若中途出現故障或停機，視具體現象裁定繼續清洗或重新調試后再連續清洗5籃零件或中斷預驗收工作。

9.2.6預驗收視同為出廠驗收，預驗收合格由供、需雙方簽署預驗收報告后設備方可包裝出廠。

9.3終驗收及檢驗要求

9.3.1供方攜帶產品質量證明文件，以及出廠檢驗項目報告到需方使用現場對設備免費安裝調試后，由需方、供方雙方在需方現場進行終驗收。

9.3.2根據技術協議對設備及備附件的外觀、型號、規格、齊套性、設備主要技術性能指標等進行驗收。

9.3.3設備及備附件的外觀、型號、齊套性及文件資料的完整性由需方人員檢查驗收。

9.3.4設備規格及技術要求中規定的性能指標檢驗測試由供、需雙方共同進行。

9.3.5終驗收試生產檢測要求：各項技術性能指標測試后，需進行檢測設備的綜合試生產檢測，即對封頭、管件進行表面脫脂和干燥，處理后按照JB/T6896-2007進行檢測要求產品表面含油量不大于125mg/m2   ，同時設備需進行為期兩個月的試生產運行，試生產檢測由需方人員進行，試生產使用無異常則視為終驗收合格。其中驗收試生產所用的清洗劑由供方免費提供。

9.3.6終驗收合格由供、需雙方共同簽署終驗收報告。

10.質量保證：

10.1設備質量保證期為雙方簽訂終驗收合格報告之日起12個月。

10.2供方應滿足標書中的各項要求，若發生質量問題，由此造成的損失*由供方負責。

10.3在質量保證期內，如發現設備不符合規定的要求或發生制造質量問題，致使設備不能正常運行，需方將立即通知供方，供方應在24小時內答復，3個工作日將設備修理完好或更換（無償），否則需方有權選擇退貨。

10.4供方保證提供的設備相關的各種文件應真實、有效，能指導設備的維修、操作。

10.5供方提供的設備應滿足產品質量要求，并向需方承諾以下質量保證：

(1) 質保期內，因設備故障造成停機累計達45天，需方可向供方要求退貨并賠償經濟損失；

(2) 需方使用設備任何時間發生設備存在潛在的設計、制造缺陷時，供方均需及時免費予以消除，該缺陷對需方造成的損失，需方享有追究供方賠償的權利。

10.6 供方所提供的設備及附件應為全新未使用過的。

11.技術培訓和服務保證：

11.1技術培訓要求

供方派有資格的工程師在需方生產現場免費為需方提供3人3個工作日的操作及維修保養技術指導。

11.2服務保證要求

在設備壽命周期內，供方保證需方長期的技術服務和維修服務，保證優惠、優先提供設備的配件供貨；設備發生故障時，供方需提供維修服務，該服務應能達到以下質量要求：

11.2.1控制器的電器控制板為維修。

11.2.2需方在任何時候都有權向供方索取免費的技術資料，供方在接到需方通知后的3日內，免費向需方提供所需的資料。

11.2.3服務及時性

質保期后，如設備出現故障，供方接到信息后24小時內給予有效響應，該響應包括指導需方做出進一步的檢查以及補充故障細節，或決定派出維修人員；如需現場排故，供方在76小時內保證派出技術人員到達需方排除故障、恢復設備功能。當故障復雜、難以當場消除時，供方需制定維修計劃、并經需方確認。單次故障維修時間不得超過30天。

11.2.4服務公正性

供方維修時，負有向需方告知的義務，內容包括：故障分析及定位、對故障原因的合理解釋、更換零部組件的必要性等。

11.2.5服務有效性

供方應保證維修的有效性及效率，保證一次將故障排除，并對每次維修承擔質量保證。

11.2.6服務收費合理

供方應根據故障情況適當收取維修的基礎成本費用，該費用不應包括因故障判斷不準而造成的多次重復性維修、不必要的零部組件更換、因維修不當引起的其它維修等費用，維修費應在維修完成并驗證后由需方支付。

12.其它要求：

12.1供方應為具備設備生產制造或銷售許可權的單位。

12.2供方在投標過程中應提供詳細的設備技術方案，包括設備主機結構、配置，各部件的主要型號、數量、產地、主要技術指標、生產制造標準及驗收方式、內容等要求。

13． 技術工藝控制

a>提供準確的材料采購清單

b>對工期及工藝的合理性負責

c>提供合格的生產設備

13．2 物資管理的控制:保證材料、外購件質量，杜絕因外部或成本因素而影響整個工程質量。主要零部件均為進口或管道及接頭符合國家標準行業標準的質量要求。

13． 3工程施工:嚴格按圖紙和安裝施工規范進行施工，制作安裝應嚴格執行企

業標準和行業標準；要求生產整體按ISO9001質量保證體系實施；技術人員

不脫離現場，把好質量關；各個分部、分項工程做到三級驗收，即班組驗收、

現場質檢員驗收、公司質檢部驗收，并做好驗收記錄，不合格項目堅決返工。

a)  工程的驗收:按國家有關規范要求和技術協議進行驗收。

b)    從設計、制造到安裝調試，嚴格遵循ISO9000質量保證體系。

14．保證交貨期的措施

14．1  選調優秀的管理人員組成項目經理部，對該工程施工實行計劃組織、協調、控制、監督和指揮職能，同時具備一支不怕吃苦、高素質、能連續奮戰的專業施工隊伍施工，確保工程高標準順利進行。

14．2在生產中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，動用企業內外部的有效條件，采取動態管理，使施工組織科學化，確保計劃的按期或提前完成。

14．3 推行全面計劃網絡管理，認真編制切實可行的工程總進度網絡計劃和相應的日作業計劃，使上下協調，長短計劃銜接，網絡計劃堅持日平衡，確保總計劃的實施，從而保證該設備總工期的實現。

14．4  充分做好開工前的各項準備工作。

14．5 要求工程技術人員精心設計，并在裝配現場指導安裝調試工作，隨時處理可能出現的技術問題。

14．6  要求經驗豐富、責任心強的質檢人員嚴格監測，嚴格把質量關，避免返工現象的出現。

14．7  根據項目情況，制定如下的進度計劃。項目將會精心組織，按計劃進行。