一、工作原理

二、產品構成

1. 負壓產生系統：負責產生穩定的負壓環境，通常由真空泵、壓力調節器、閥門等組成。真空泵可以提供所需的負壓源，壓力調節器用于調節負壓的大小，閥門則用于控制負壓的通斷。

2. 測試腔室：用于放置輸液器的密封空間，通常由透明材料制成，以便觀察輸液器的泄漏情況。測試腔室應具有良好的密封性，以確保負壓環境的穩定。

3. 壓力監測系統：實時監測測試腔室內的負壓值，通常由壓力傳感器和顯示儀表組成。壓力傳感器將負壓值轉換為電信號，顯示儀表則將電信號轉換為數字或模擬信號進行顯示。

4. 控制系統：控制整個試驗儀的運行，包括負壓產生系統的啟動和停止、壓力監測系統的數據采集和處理、測試時間的設定等。控制系統通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的用戶界面和強大的功能。

5. 安全保護系統：為了確保測試過程的安全，試驗儀通常配備有安全保護系統，如過壓保護、過載保護、漏電保護等。

三、主要技術指標

1. 負壓范圍：試驗儀能夠產生的負壓范圍，通常以千帕（kPa）或毫米汞柱（mmHg）為單位。不同型號的試驗儀負壓范圍可能會有所不同，一般在 - 10kPa 至 - 100kPa 之間。

2. 壓力精度：壓力監測系統的測量精度，通常以百分比或小數表示。壓力精度越高，測試結果的準確性就越高。一般來說，壓力精度應在 ±1% 以內。

3. 測試時間：試驗儀能夠進行測試的時間長度，通常以分鐘為單位。測試時間可以根據需要進行設定，一般在 1 分鐘至 30 分鐘之間。

4. 樣品尺寸：試驗儀能夠適應的輸液器尺寸范圍，通常以長度、直徑等參數表示。不同型號的試驗儀樣品尺寸可能會有所不同，一般能夠適應常見規格的輸液器。

5. 數據記錄與分析：試驗儀是否具備數據記錄和分析功能，以及數據記錄的方式和分析的方法。一些的試驗儀可以自動記錄測試數據，并進行數據分析和生成測試報告。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測輸液器準備好，并按照要求進行安裝和連接。

• 檢查試驗儀各部分是否正常，連接好氣源、水源和電源。

• 根據測試要求，設置好負壓值、測試時間等參數。

2. 安裝樣品：

• 將輸液器放入測試腔室內，并確保輸液器與測試腔室之間的密封良好。

• 根據需要，可以在輸液器上安裝一些輔助裝置，如壓力傳感器、流量計等，以獲取更多的測試數據。

3. 啟動測試：

• 啟動試驗儀，負壓產生系統開始工作，逐漸將測試腔室內的壓力降低到設定的負壓值。

• 壓力監測系統實時監測測試腔室內的負壓值，并將數據傳輸到控制系統進行處理和顯示。

• 在測試過程中，可以觀察輸液器的泄漏情況，如果發現有泄漏現象，應及時停止測試，并進行檢查和處理。

4. 結束測試：

• 當測試時間達到設定值時，試驗儀自動停止測試，并發出提示信號。

• 取出輸液器，進行檢查和分析。如果輸液器沒有泄漏現象，則說明輸液器的密封性能良好；如果輸液器有泄漏現象，則需要進一步檢查和處理，以確定泄漏的位置和原因。

5. 清理設備：

• 測試結束后，清理測試腔室和輸液器，保持設備的清潔和衛生。

• 關閉試驗儀的電源和氣源，清理設備周圍的環境，做好設備的維護和保養工作。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對試驗儀進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準壓力源或其他校準設備進行，按照設備說明書的要求進行操作。

• 校準的內容包括負壓值的準確性、壓力精度的校準、測試時間的校準等。

2. 維護：

• 定期對試驗儀進行維護和保養，以延長設備的使用壽命。維護的內容包括清潔設備、檢查設備的密封性、檢查設備的電氣連接等。

• 如果發現設備有故障或異常現象，應及時進行維修和處理，以確保設備的正常運行。

七、優勢特點

1. 高精度測試：采用的壓力傳感器和控制系統，能夠實現高精度的負壓測試，確保測試結果的準確性。

2. 操作簡便：設備的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識和經驗。

3. 適用范圍廣：能夠適應不同類型和規格的輸液器，具有廣泛的應用前景。

4. 數據記錄與分析：具備數據記錄和分析功能，能夠自動記錄測試數據，并進行數據分析和生成測試報告，為用戶提供更加直觀和準確的測試結果。

5. 安全可靠：采用多重安全保護措施，如過壓保護、過載保護、漏電保護等，確保測試過程的安全可靠。