一、工作原理

二、產品構成

1. 負壓產生系統：

• 包括真空泵、調節閥等部件。真空泵負責產生所需的負壓，調節閥可以調節負壓的大小，確保負壓在測試范圍內穩定。

• 該系統應具有良好的穩定性和可靠性，能夠提供準確的負壓輸出。

2. 測試夾具：

• 用于固定輸液器，保證輸液器在測試過程中位置穩定，并且與負壓產生系統和檢測系統良好連接。測試夾具的設計應便于安裝和拆卸輸液器，同時能夠適應不同規格的輸液器。

• 通常由耐腐蝕、耐高溫的材料制成，以確保在測試過程中不會對輸液器產生影響。

3. 壓力檢測系統：

• 由壓力傳感器、數據采集器等組成。壓力傳感器用于實時監測輸液器內部的負壓變化，數據采集器將壓力傳感器采集到的壓力數據進行處理和記錄。

• 壓力檢測系統應具有高靈敏度和準確性，能夠快速準確地檢測到負壓的變化。

4. 控制系統：

• 是測試機的核心部分，負責控制整個測試過程。控制系統可以設置測試參數，如負壓大小、測試時間等，并實時監測和記錄測試過程中的壓力數據。

• 通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的操作界面和強大的功能。測試完成后，控制系統可以自動判斷輸液器是否泄漏，并生成測試報告。

5. 安全保護系統：

• 為了確保測試過程的安全性，測試機通常配備有安全保護系統。例如，過壓保護裝置可以防止負壓過大對輸液器造成損壞；漏電保護裝置可以保障操作人員的安全。緊急停止按鈕可以在出現異常情況時迅速停止測試。

三、主要技術指標

1. 負壓范圍：測試機能夠產生的負壓大小范圍，通常以千帕（kPa）或其他壓力單位表示。不同規格的輸液器可能需要不同的負壓范圍進行測試。

2. 壓力精度：壓力檢測系統的測量精度，通常以百分比或絕對誤差表示。壓力精度越高，測試結果的準確性就越高。

3. 測試時間：測試機進行一次測試所需的時間，通常以秒或分鐘為單位。測試時間應根據輸液器的特性和測試要求進行合理設置。

4. 適用輸液器規格：測試機能夠適應的輸液器規格范圍，包括輸液器的管徑、長度等參數。不同的測試機可能對輸液器規格有不同的要求。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測輸液器準備好，并按照要求進行預處理，如清潔、干燥等。

• 檢查測試機各部分是否正常，連接好氣源、電源等。

• 根據測試要求，設置好測試參數，如負壓大小、測試時間等。

2. 安裝輸液器：

• 將輸液器安裝在測試夾具上，確保輸液器與負壓產生系統和檢測系統良好連接。安裝輸液器時應注意避免輸液器受到外力損傷或變形。

3. 啟動測試：

• 確認設置的參數無誤后，啟動測試機開始測試。控制系統會自動控制負壓產生系統在輸液器內部產生負壓，并開始記錄壓力數據。

4. 觀察測試過程：

• 在測試過程中，可以通過觀察窗或監控設備觀察輸液器的變化情況。如果發現異常情況，應及時停止測試并采取相應的措施。

5. 結束測試：

• 當測試時間達到設定值或控制系統判斷輸液器存在泄漏時，停止測試。關閉測試機的電源和氣源，取出輸液器進行后續的分析和評估。

6. 數據處理：

• 將測試結果記錄下來，并根據測試標準進行評估和分析。可以使用專業的測試軟件對壓力數據進行處理和分析，生成測試報告。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對測試機進行校準，以確保測試結果的準確性和可靠性。校準可以使用標準壓力傳感器或其他校準設備進行，按照設備說明書的要求進行操作。

• 校準的內容包括負壓范圍、壓力精度等參數。

2. 維護：

• 保持測試機的清潔，定期清理測試夾具、壓力檢測系統等部件上的灰塵和污垢。

• 檢查測試機的各個部件是否正常，如負壓產生系統是否穩定、壓力檢測系統是否準確、控制系統是否可靠等。如有問題，應及時進行維修或更換。

• 定期對測試機進行保養，如檢查電氣連接、潤滑運動部件等，以延長測試機的使用壽命。

七、優勢特點

1. 高精度檢測：采用的壓力檢測系統和控制系統，能夠實現高精度的泄漏檢測，為輸液器的質量控制提供可靠的數據支持。

2. 操作簡便：測試機的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識和經驗。

3. 適用范圍廣：能夠適應不同規格的輸液器，滿足不同用戶的測試需求。

4. 數據處理功能強大：控制系統配備了強大的數據處理功能，能夠自動判斷輸液器是否泄漏，并生成詳細的測試報告。測試報告可以以電子文檔或打印文檔的形式輸出，方便用戶保存和查閱。

5. 安全可靠：配備有完善的安全保護系統，能夠確保測試過程的安全性，避免發生意外事故。