一、工作原理

二、產品構成

1. 壓力產生系統：用于產生正壓力的部分，通常包括氣源（如空氣壓縮機或氮氣瓶）、壓力調節器、閥門等。壓力產生系統可以根據需要調節壓力大小和穩定性。

2. 壓力傳感器：用于實時監測輸液器內部壓力的傳感器。壓力傳感器的精度和穩定性對測試結果的準確性至關重要。

3. 控制系統：控制整個試驗儀的運行，包括壓力產生、壓力調節、時間控制、報警等功能。控制系統通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的用戶界面和強大的功能。

4. 測試夾具：用于固定輸液器的部分，確保輸液器在測試過程中位置穩定，不會發生移動或變形。測試夾具的設計應便于安裝和拆卸輸液器，同時保證與輸液器的密封良好。

5. 顯示和報警系統：用于顯示壓力變化、測試時間、報警信息等。顯示和報警系統可以采用液晶顯示屏、指示燈、聲音報警器等形式，以便用戶及時了解測試狀態。

三、主要技術指標

1. 壓力范圍：能夠產生的正壓力范圍，通常從幾十千帕到幾百千帕不等。

2. 壓力精度：壓力傳感器的測量精度，通常在 ± 幾個千帕以內。

3. 時間控制精度：測試時間的控制精度，通常在 ± 幾秒鐘以內。

4. 測試夾具適用范圍：能夠適應的輸液器尺寸和類型范圍。

5. 報警功能：當輸液器發生泄漏時，能夠及時發出報警信號的功能。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測輸液器準備好，并按照要求安裝在測試夾具上。

• 檢查試驗儀各部分是否正常，連接好氣源或電源。

• 根據測試要求，設置好壓力值、測試時間等參數。

2. 啟動測試：

• 啟動試驗儀，壓力產生系統開始向輸液器內部施加正壓力。

• 壓力傳感器實時監測輸液器內部壓力變化，并將數據傳輸到控制系統。

• 控制系統根據設定的參數控制測試過程，并在顯示屏上顯示壓力變化和測試時間。

3. 觀察結果：

• 在測試過程中，觀察輸液器是否有氣體或液體泄漏。如果輸液器存在泄漏，壓力會逐漸下降，試驗儀會發出報警信號。

• 當測試時間達到設定值后，試驗儀自動停止測試，并顯示測試結果。

4. 清理和維護：

• 測試結束后，清理測試夾具和輸液器，保持設備的清潔。

• 定期對試驗儀進行維護和校準，確保設備的性能和精度。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對壓力傳感器進行校準，以確保壓力測量的準確性。校準可以使用標準壓力源進行，按照設備說明書的要求進行操作。

• 檢查控制系統的時間控制精度，如有必要，可以進行調整和校準。

2. 維護：

• 保持試驗儀的清潔，定期清理測試夾具和壓力傳感器等部分，去除灰塵和污垢。

• 檢查電氣連接和氣動連接是否正常，如有松動或損壞的部件，應及時進行維修或更換。

• 定期對設備進行保養，如潤滑機械部件、檢查密封件等，延長設備的使用壽命。

七、優勢特點

1. 高精度測試：采用高精度的壓力傳感器和控制系統，能夠準確地檢測輸液器的泄漏情況。

2. 操作簡便：設備的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試。

3. 適用范圍廣：能夠適應不同尺寸和類型的輸液器，具有廣泛的應用前景。

4. 數據記錄和分析：可以記錄測試過程中的壓力變化和時間等數據，并進行數據分析和生成測試報告。

5. 安全可靠：具有完善的安全保護措施，如過壓保護、泄漏報警等，確保測試過程的安全可靠。