半自動無膠膜復膜機??的祥細介紹：據記者了解到近些年隨著我國人們生活水平的不斷提高，在選擇產品時對產品的外觀與包裝越來越重視，因此印刷廠家們為了讓自己的產品受到消費者的青睞，開始配置覆膜機來對印刷品進行印后處理大大提高了產品的整體外觀與質量，印刷產品的銷量也大大提高。而據記者了解到目前市場上許多精密的印刷品都是使用正島電器生產的覆膜機處理過的。

半自動無膠膜覆膜機?TWFM-950為無膠膜和預涂膜兩用覆膜機，經復合后的印刷品表面光亮、挺括，色彩鮮艷，同時強度高，防水耐潮等特點；可廣泛皮用于課本、書刊、掛歷、卡片、產品樣本、包裝紙盒的裱塑，是印刷廠和包裝裝潢、美印廠和專業過塑廠提高印刷品質量降低工藝成本的理想設備。可根據客戶要求定做手動型、半自動型和自動型。

正島TWFM-950半自動無膠膜覆膜機?技術參數：

正島TWFM-950半自動無膠膜覆膜機?性能說明：

1、機身采用鑄件結構，制造精度高，經久耐用不變形。
2、采用油循環加溫系統，加熱滾筒表面溫度更加均勻穩定。
3、采用氣動分切系統，該系統便可自動分切覆膜紙張
4、采用手動液壓控制系統，配備PLC控制系統。
5、電氣主元件采用進口電氣元件，性能穩定。
6、人機工程學界面設計，操作簡單，使用方便。
7、主機采用變頻調速，可穩定靈活調整工作速度。
8、該機為一體結構機，集成送料、貼合、打孔、分切、收料。

近些年印刷廠家們為了迎合消費者的口味，開始使用覆膜機來對印刷產品進行覆膜處理，使得印刷產品變得越來越精美，產品的質量也大大提高。您提交的任何關于半自動無膠膜復膜機?的信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

半自動無膠膜復膜機的新聞資訊：

   覆膜工藝就是將紙質的印刷產品與塑料薄膜的表面涂布粘合劑，并且經過熱壓合之后粘連在一起，形成紙塑合一的印刷產品，覆膜之后的印刷產品由于其表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑，從而提高了印刷品的平整度及挺度，且覆膜的印品具備防潮、防水、防污漬、耐磨、耐化學腐蝕等作用。

    塑料薄膜復合工藝精加工的印刷品，主要有各種書刊及廣告畫冊的封面、掛歷、食品盒、煙盒、酒盒、玩具盒等各種盒式包裝。要求從事紙塑覆膜操作人員根據紙張、油墨性質的不同情況，通過適當的溫度和壓力使粘合劑將紙張和塑料薄膜牢固粘結成紙塑合一的整體。

    （一）覆膜產品的質量標準：根據紙張和油墨性質的不同，覆膜的溫度、壓力、膠粘劑應適當；覆膜粘結牢固，表面干凈平整，不模糊，光潔度好，無皺折，不起泡，不出現紙塑分離，無粉箔痕跡；覆膜后分切的尺寸準確，邊緣光滑，復膜區域完整，無明顯的卷曲及劃傷；覆膜后干燥程度適當，沒有粘壞表面薄膜或紙張的現象。

    （二）覆膜常見故障分析：1、紙塑粘合不牢。主要表現：在上封面、壓痕、二次表面加工如上UV膜、裁切成品等印后加工工序中，輕輕一抹塑料薄膜就與印刷品上面的膠粘層脫離，膠層基本上保留在紙面和油墨層表面上，不能很好地粘結在紙張纖維或者油墨印層，對于書刊封面、書脊和勒口等壓痕處容易出現紙膜分離現象；白紙板、白卡紙等包裝盒覆膜后在模切、壓痕加工時，由于受到壓力作用，紙塑出現脫膜現象。

    主要原因：紙張的植物纖維與塑料非極性高分子聚合物(BOPP)薄膜是*不同性質的兩種材料，他們依賴于化學粘合劑將其粘合成牢固的一體。紙塑粘合的牢固程度取決于粘合劑，使紙張、塑料這兩種性質*不同的材料復合成牢固的一體。作為一種中間介質，粘合劑必須對塑料薄膜、紙張、油墨層同時具備良好的親和性，具有足夠的粘著力。粘合劑的粘結力取決于粘合劑的化學組成成分，主體材料與輔助材料的性質和用量比例及合成情況。

    紙塑復合粘合劑兌比的濃度是決定粘結力的關鍵。紙塑復合的實質就是用粘合劑做為中間介質，在覆膜機的滾筒上在加熱加壓的外力作用下，對BOPP薄膜和印刷品、油墨層雙向潤濕、滲透、氧化結膜干燥，從而產生有效的吸附力，使紙塑牢固粘合。影響紙張與塑料粘合不牢的因素有許多。塑料薄膜的各項性能、紙張的平滑度、勻度、紙張含水量、印品墨層的厚度、輔助材料用量、紙塑復合時的溫度與壓力、生產環境衛生狀況以及溫度、相對濕度等都會對紙塑復合產生一定影響。

    2、起泡：主要表現覆膜的產品在分切、壓痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序，在四色套印的暗調位置、實地和墨層厚實的部位，出現砂粒狀、條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的紙塑局部脫離。

    主要原因：粘合劑涂布不均勻，附著力差；印刷品薄膜上存在塵埃、砂粒，環境衛生條件差，紙張含水量大導致局部紙塑粘合不牢。實地版疊印次數多，覆膜時粘合劑和油墨層的親和性差，印跡墨色太厚實，容易形成塑料薄膜與油墨層局部分離造成“起泡”現象。在印刷過程中為了提高顏色飽和度，經常會在油墨中加入各種輔助材料如干燥劑、沖淡劑、撤粘劑等，這類材料均容易造成墨層表面的晶化，油墨層表面光滑且堅韌，粘合劑不能與其潤濕親和，從而影響紙塑粘結牢度。