水溶性復膜機報價的詳細介紹：印刷行業在進入改革開放后快速發展，尤其是在負面技術出現后，印刷產品的質量一下子提高了好幾根臺階。覆膜機的出現顛覆了以往印刷產品怕潮，不耐用的局面，同時還大大提高了印刷產品的外觀，受到了眾多消費者的歡迎。因此我國大多數的印刷廠家都配置了覆膜機來對產品進行印后處理，大大提高了企業的收益。
 

正島SFMA-750/1000/1200水溶性復膜機適用紙張及塑料表面裝璜（如：產品說明書、教科書、出版新科技書及年畫、掛歷、各種包裝盒等），對使用的是水溶性環保膠水，以BOPP薄膜為主要材料。經復膜壓合后產品具有透明度高，立體感強，無毒，無氣 味，無污染，粘合性能好，不出現雪花，不起泡等優點；而且操作簡便，自動化程度高，確是紙制品表面裝璜的*設備。

正島SFMA-750/1000/1200水溶性復膜機技術參數：

正島SFMA-750/1000/1200水溶性復膜機性能說明：

1、主機采用進口變頻器，性能穩定。
2、設有缺紙自停、紙張計數，自動分切薄膜，
      快速成品推出處理等系統。
3、結構緊湊合理，具有高速節能的特點。
4、采用浸入涂布方式，膠泵自動供泵。
5、自動穿孔裝置，節能高速。
6、采用四輥雙重壓合，產品質量穩定可靠。

印刷廠家們要想自己的產品受到消費者的人們還需要使用覆膜機來對印刷品進行印后處理，使印刷產品更加精美耐用。，廠家們也能因此獲得大量的客戶與訂單。您提交的任何關于水溶性復膜機報價的信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

水溶性復膜機報價的新聞資訊：

覆膜工藝又稱印后過塑、印后裱膠、印后貼膜，是印后加工工藝中zui重要的工藝之一，是提高印品檔次和商品價值的有效手段。常應用于預印紙箱面紙、紙盒、手提袋、封面等產品的裝飾加工工藝中。印刷產品通過覆膜后，可具備防水、防污、防掉色和耐熱、耐摩擦等性能，同時可增強產品的光澤度、美感度、戳穿強度和抗張強度，提高產品的使用壽命和包裝質量。在覆膜工藝中，溶劑型即涂型覆膜由于使用含苯的溶劑而損害操作人員的身體健康，污染車間環境，有機溶劑的濃度不斷增加而引發火災，覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源等缺點而逐漸被以覆膜印品的高強度、高品位、易回收、無污染等特點，深受廣大客戶青睞的水性覆膜工藝所取代。水性覆膜既可改善生產過程中的環境問題，避免了對操作人員的身體傷害，又能降低生產成本，易回收和覆膜產品的高強度而被廣泛應用，其工藝流程如圖一所示。經水性覆膜后的印品，其質量同樣受諸多因素的影響，本文將探討水性覆膜工藝中，覆膜產品質量的控制要點。

    1.覆膜膠自身質量

    水性覆膜膠是以水為分散劑，以高分子聚合物為分散相組成的白色乳液型膠粘劑。水性覆膜膠的水性成膜樹脂影響和支配著覆膜膠涂膜層的光澤、附著力、耐磨性、抗水性、柔韌性及干燥性能，起到紙和油墨表面的保護作用。功能助劑用于改善水性覆膜膠的轉移性、流平性、干燥性能、滑爽性，調整粘度、提高光澤度等。水性膠對印刷品上的噴粉有一定的“吃粉”能力，能提高覆膜的光澤度。但若噴粉太多，會出現雪花狀的白斑。同時，采用金、銀墨印刷時，若涂膠量太大，水分會浸濕金、銀墨，造成金、銀墨印跡發黑。因此，質量好的水性覆膜膠應不含有機溶劑，殘留的有體單體應低于0.1%，聞起來無氣味或略帶醇或酯的香味，覆膜后靠紙纖維的吸收和散發水分使膠干燥透明，與塑料薄膜粘合牢固，覆膜產品光澤度好，粘接力強。

    2.紙張材料

    水性覆膜后，由于水性膠的初黏性較差，未干燥時黏性很小，紙張因吸附水分而產生變形，在覆膜后，會因紙張的變形在凹凸處出現紙張與膜脫開的現象，造成干燥后產生氣泡。同時，當紙張較厚或挺度較高時，水性覆膜拖梢帶膜稍長，會影響后工序齊紙。因此水性覆膜工藝要求紙張、紙板定量在100～400g/m2，對定量在100g/m2以下的銅版紙和定量在400g/m2以上的紙板進行水性覆膜則相對困難，尤其不易用于膠版紙的施膠。實踐證明，在膠版紙產品上覆膜，水性覆膜的產品很容易造成紙塑脫離，有時輕輕一撕，薄膜與印品*可分開，易造成質量事故。同時，定量較低的銅版紙覆膜時易打折和溢膠，定量較高的紙板覆膜后在模切時壓痕處容易脫膠。

    3.薄膜材料

    用于水性覆膜的塑料薄膜，基本同傳統的油性覆膜相同，主要為聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。薄膜厚度一般為0.01～0.02mm，要求透明度高，透光率在90％以上，且須耐光、耐化學腐蝕、幾何尺寸穩定、有一定的機械強度等。在覆膜工藝中，水性覆膜使用的黏合劑為水性成膜樹脂，對薄膜的電暈處理要求較低，覆膜后存放時間較長。同時，水性覆膜膠的初黏性較差，對薄膜的拉力、壓力較小，若薄膜上的皺褶及復卷松緊不一，將造成覆膜時紙板搭口處拉空等故障，影響覆膜產品的質量。

 到底什么是預涂膜

    預涂膜是指預先將塑料薄膜上膠復卷后再與紙張印品復合的工藝。它先由預涂膜加工廠根據使用規格幅面的不同將膠液涂布在薄膜上復卷后供使用廠家選擇，而后再與印刷品進行復合。覆膜，即貼膜，就是將塑料薄膜涂上黏合劑，與紙質印刷品經加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合一產品的加工技術。經覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感，同時更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化學腐蝕等作用。

    在印后預涂覆膜過程中，很多因素都會或多或少的影響覆膜質量，在此，為您盤點在預覆膜過程中影響其質量的“七宗罪”。這七點分別為：印前設計、紙張特性、油墨特性、設備選擇、環境條件、覆膜速度和覆膜壓力。

    一.印前設計

     在印刷品設計之初，就應考慮到覆膜這一環節，也就是說，設計人員在設計印刷品時，應考慮到這一印刷品在后續印刷、印后過程中需要進行哪些工序，采用什么樣的工藝，選用什么紙張及油墨。

    書籍雜志等刊物的封面在使用預涂膜覆膜時，往往因覆膜條件不充分而起膜，導致封面不合格。在封面設計中，如果我們的設計師在軋線處把顏色設計成淺色甚至無色，使得此處的附著力排除油墨的干擾，那么就不存在起膜的問題。同樣，預涂膜不適合金屬油墨，易出現起膜現象。因此，對于覆膜問題，首先印刷品的設計人員應懂得該印刷品需要經歷多少道加工工序，每道加工工序對覆膜帶來什么樣的影響、如何避免這樣的影響，從而提高成品率。這需要設計人員在設計時掌握印刷、燙金、局部UV、軋線、凹凸等工藝對覆膜產生的影響。

    二.紙張特性

    預涂覆膜對紙張有一定要求，由于紙張選擇不當，也會造成預涂膜覆膜后印刷品不良。根據經驗，短纖維的紙張抗張強度低，在軋線或凹凸處采用預涂覆膜后紙張容易斷裂，使紙張上的油墨隨之破裂，造成薄膜和印刷物的局部分離，尤其當軋線方向和紙張的縱向相同時更容易出現該問題。另外，涂布銅版紙特別是涂層厚的銅版紙，采用預涂覆膜后并沒有什么問題，但如果覆膜后再進行軋線、凹凸等工藝就會在軋線和凹凸處出現起膜現象，這主要是由于銅版紙涂層中添加的高分子聚合物少，無機成分多，遇到外力作用時容易涂層成粉狀脫落，因此，覆膜后在軋線或凹凸過程中造成預涂膜的膠層與印刷紙張分開。

    紙張的另一個問題是表面過于粗糙，如果采用的預涂覆膜設備沒有壓平系統，則易造成腹膜后印刷品表面不美觀。

    三.油墨選用

    在實際工作中，往往出現這種情況，相同的預涂膜，相同的覆膜設備，相同的覆膜工藝條件，對兩種印刷品卻得到相反的兩種結果：一個是的粘結合格，另一個卻是不合格。這樣的結果不得不引起關注。

    印刷用油墨的種類繁多，性能差異較大。經過多年的實踐發現，印刷后油墨的表面性能對預涂膜的結果影響較大，影響預涂膜對油墨的復合牢度或粘接牢度。需采用檢查油墨表面潤濕張力的辦法來確定不同表面性能的油墨和預涂膜的復合牢度，并檢測出現問題的覆膜樣張。當油墨的表面能在34dyn/cm以上時，預涂膜對油墨的附著牢很差，油墨的表面能提高到38dyn/cm以上時，合格覆膜的產品才能正常進行軋線和凹凸。

    當印刷油墨表面有石蠟析出、有硅類有機物質或過多的礦物油干燥不充分時，會導致印刷后表面能下降。上述物質屬于小分子物質，浮在油墨表面和油墨本體間的結合力十分微弱，由于預涂膜與油墨間的結合力是依靠分子間在近距離內的吸引力完成的，所以預涂膜的膠層只能將這一層的物質吸附住，而不能穿過該層和油墨中的粘結料結合，因此導致預涂膜不能和印刷品結合牢固。