大飛機航空管件超聲波清洗機

☆頻率功率：頻率：28KHZ 功率：28KW

☆加熱功率：加熱功率270KW

☆總功率：總功率300KW

☆承重：承重100KG

超聲波清洗設備技術規格書

1  概述

C919飛機液壓系統的管路、管接頭等接口在制造過程中，會產生或沾上金屬碎屑、雜質和油垢。為防止其雜質、油垢不被帶入系統管路，污染油液，需對管路系統進行*清洗，降低該類物件的顆粒度&含量及油污，以確保污染度等級符合AS4059規定的5類標準。

采購本套超聲清洗機目的便是將管路制造過程中所產生的油污、顆粒灰塵及金屬碎屑清理干凈。清洗設備應實現半自動操作，3個不銹鋼槽組成一條連續工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍放置在清洗機槽內，設定超聲波清洗時間，對工件進行一系列超聲清洗、鼓泡噴淋沖洗、鼓泡漂洗。

2  設備的主要組成

   2.1本設備主要由結構系統、超聲波清洗系統、循環過濾系統、

      溫控系統、控制

3  清洗對象及要求

清洗產品相關信息

3.1.1. 產品規格:見下圖

3.1.2. 每次處理的零件總重不超過100kg，可處理的中間尺寸零件數量不低于20個。

3.1.3. 按每天平均工作8小時計算。

4：設備型號：TM-3216T

清洗節拍：在3～30分鐘范圍內調節。

工件進出料方向：設計為工件左為進料口右為出料口。

5、設計依據：

最長管子114inch=114*25.4=2896mm設計

清洗籃外形尺寸約：(L)×(W)×(H)（mm）2800*750*900為設計標準。

    額定重量：≤500Kg。

6、設備清洗工藝分布：

6.1工藝流程：

工件進料→超聲波清洗→鼓泡漂洗→鼓泡噴淋沖洗→工件出料

6.2 基本工藝參數：

7、設備結構組成：

該清洗系統主要由超聲波發生器、超聲波換能器、超聲波震板裝置、超聲波清洗槽、純水鼓泡漂洗漂洗槽、鼓泡噴淋沖洗槽，循環過濾系統、自動溫控加熱系統、噴淋沖洗裝置，底盤與機架、操作面板和控制系統等組成，外置高壓水槍、自動溫控系統、無油空氣壓縮裝置、清洗系統組成。清洗設備應實現半自動操作，3個不銹鋼槽組成一條連續工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍放置在清洗機槽內，三個槽分別設定超聲波清洗時間，鼓泡漂洗時間，鼓泡噴淋沖洗時間，對工件進行一系列超聲清洗、鼓泡漂洗，鼓泡噴淋沖洗。零件漂洗干凈后，將各管子與噴嘴連接進行管內壓縮空氣吹水。

8、設備描述：

該清洗機是一個全半動清洗設備，清洗過程由3個由優質進口304不銹鋼材質制成的超聲波清洗槽、鼓泡漂洗槽鼓，泡噴淋沖洗槽組成的一條連續工作的清洗系統。操作者在清洗機的左側將盛有清洗工件的清洗籃的進料藍推入在進料工位，電動葫蘆將清洗籃依次送往各工序段，對工件進行多級清洗處理后，將清洗籃卸在出料位置；操作者在清洗機的右側出料工位將從清洗籃中將清洗好的工件取出，完成一次清洗過程，周而復始，不斷循環。正常工作時,先把一個裝有工件的清洗藍用電動葫蘆把個清洗藍提入槽,開始按下超聲波定時啟動按鈕開始計時，進行超聲清洗,當清洗時間達到設定值時自動停止超聲清洗并報警提示；清洗結束后,電動葫蘆把清洗過的工件提入第二槽鼓泡漂洗槽,到達設定時間后,第二槽內的工件藍用電動葫蘆提出,把工件逐一插入清洗藍定位板上的管件定位孔內，然后用定位板上的快裝夾頭夾緊管件，把定位好的清洗藍用電動葫蘆吊入第三槽泡噴淋沖洗槽，清洗藍放入到位后，開始按下噴淋沖洗定時啟動按鈕開始計時，清洗槽前部的氣缸把移動噴淋模塊推入清洗藍上的定位板的定位喇叭孔內,啟動噴淋泵，沖洗管內的油和雜質，當噴淋沖洗時間達到設定值時自動停止噴淋沖洗并報警提示；第三槽內的工件藍用電動葫蘆提出，用把每個管子的水吹走，完成一個工件藍的清洗流程。如此循環這樣的操作流程，清洗完的工件不斷地從出料位取出。