三槽超聲波氣相清洗機

☆頻率功率：

☆加熱功率：

☆總功率：

☆承重：

三槽超聲波氣相清洗機

一、 概述

謝謝您使用本公司生產的BO-3012R超聲波清洗機。本機為全不銹鋼結構，由1個超聲波清洗槽、1個蒸汽浴洗槽及1個蒸餾回收槽組成（其中蒸餾回收槽可作為溶液蒸餾回收機單獨使用），清洗效果好，溶劑保持潔凈時間長，快速洗凈干燥，適宜于批量連續生產。采用不燃性有機溶劑，如三氯乙烯、三氯乙烷或氟里昂F113等作為清洗劑，具有脫脂、去污能力強等特點，適用于清洗電子零件及線路板上的松脂，精密零件的油脂，表帶表殼的污垢等等。

二、 清洗機結構組成及各組成部分功能

1.0 結構組成

BO-3012R超聲波清洗機由超聲波發生器、換能器、清洗槽、蒸汽浴洗槽、蒸餾回收槽、自動溫控加熱系統、冷凍系統、循環過濾系統、機身架、控制面板和外殼等部分構成，詳見附圖一，整機結構圖。

2.0 各組成部分功能

2.1 超聲波發生器：產生超音頻電信號，以供給換能器。

2.2 換能器：將超聲發生器產生的超音頻電能轉換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中，從而達到超聲波清洗目的。

2.3 清洗槽：工件在超聲清洗槽進行超聲洗，可將工件表面及縫隙中的臟物震落。

2.4 蒸汽浴洗槽：工件在此槽進行潔凈的溶劑蒸汽浴洗，同時可在冷凍區進行快速的冷卻干燥。

2.5 蒸餾回收槽：把流回蒸餾回收槽的臟清洗液經加熱蒸餾成清潔的溶液，再經分水器將其中的水份分離后，回收補充給清洗槽，提高溶液的利用率及清潔度。

2.6 自動溫控加熱系統：自動控制各清洗槽中的清洗液溫度到設定的溫度及加熱與否。

2.7 冷凍系統：在清洗槽及蒸餾回收槽的上部形成冷凍區，以減少清洗液的揮發損耗。溶劑蒸汽有此區域轉化成液相溶劑進行回收。另外，清洗的工件在此區域能夠迅速冷卻干燥。

2.8 循環過濾系統：由水隔、循環泵、過濾器、管路、球閥等組成，循環超聲1槽的清洗液，可提高清洗液的利用率和清洗效果。

2.9 水份分離器：將回收到的溶液中的水份分離掉，使清潔的溶液補充到清洗槽內。

2.10 電器控制面板：控制整機的電器部分，集中控制清洗機的各項功能，保證整機功能的實現。

2.11 機架及整機外罩：由底盤、地腳、滾輪、部件支架、門板、密封罩等組成。機架為部件的安裝基礎。

三、 清洗工藝流程及超聲波清洗的基本原理

1.0 清洗工藝流程：本機有兩種清洗工藝，供用戶選擇：

1.1 超聲清洗→蒸汽浴洗（除脂）→冷凍區干燥

1.2 蒸汽浴洗（除脂）→超聲清洗→蒸汽浴洗（除脂）→冷凍區干燥

2.0 超聲波清洗機的基本工作原理

2.1 超聲波清洗原理：利用高于20KHz的超音頻電能，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中，超聲疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長、迅速閉合稱為“空化現象"。在“空化現象"中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體及縫隙中的污垢迅速剝落。這種“空化侵蝕"作用就是超聲波清洗的基本原理。

2.2 水份分離原理：利用不相溶的兩種液體分層的原理（水的比重小于有機溶液的比重），將收集進入水份分離器的水和有機溶液（如三氯乙烷）分離開。注意：從分水器溢水管流出的是從溶液中分離出的水，并非本機漏水。

2.3 清洗液冷卻循環原理：本機使用的清洗液均為沸點較低的有機溶劑，如三氯乙烷，其沸點為74℃。清洗液加熱后極易揮發，故在各槽的上部設置有冷凝排管，當冷源（冷氣機）提供的冷氣經過冷排時，在各槽的上部形成冷凍區，清洗劑蒸汽及空氣中的水蒸汽在冷凍同時被冷凝，經集液槽流入水份分離器，分離出純凈的清洗劑直接補充進入清洗槽，完成清洗液的再生循環，減少清洗劑的消耗。

2.4 自動補液系統：當蒸汽浴洗槽的液面消耗低于150mm時，分水器貯存的純凈清洗通過浮筒式液面控制和電磁閥對該槽自動補液；當蒸餾回收槽的液面低于150mm或高于350mm時，浮筒式液面控制觸動微動開關，發訊號并切斷該槽的加熱電源。

四、 主要技術參數

五、 使用說明

1.0 熟悉本機資料

1.1 整機結構圖，見附圖一。

1.2 操作面板功能介紹，見附圖二。

1.3 電氣原理圖，見附圖三。

1.4 循環系統管路圖，見附圖四。

1.5 電氣原理圖中電路元件代號說明如下：

QF——空氣開關

FU——保險絲

SB——按鈕開關

SA——方開關

HL——指示燈

ST——機械式溫度控制開關    

KM——交流接觸器

KA——中間繼電器

FR——熱繼電器  

KT——時間繼電器

M2——循環水泵

SL——液位控制開關

M——壓縮機

KP——壓力控制器

2.0 開機前的準備

2.1 檢查機器是否安裝妥善，將所有的支撐腳旋下，將機器調至水平位置；

2.2 將所有的電源開關及電器開關置于“關"的位置，檢查電源是否合乎要求，機殼接地是否可靠；

2.3 檢查供水與排水管路連接是否正確，將分水器的溢水管引離清洗機，將所有的排液閥關閉；

2.4 根據清洗工藝要求，將各槽注入清洗液；

2.5 蒸汽浴洗槽：液面要低于洗籃托架；

2.6 超聲清洗槽：注入清洗液至溢水口邊；

2.7 蒸餾回收槽：注入清洗液，液面與槽底相距200mm~300mm之間。

2.8 根據清洗工藝要求，將各槽溫度控制調節器調節到所需溫度，各槽溫度參考如下：

2.9 蒸汽浴洗槽：80℃~85℃；略高于清洗劑的沸點！

2.10 超聲清洗槽：＜70℃。（氟里昂為低于45℃）

2.11 蒸餾回收槽：80℃~85℃；略高于清洗劑的沸點！

2.12 檢查蒸汽浴洗槽及蒸餾回收槽的浮標筒內浮泡是否有控制功能。

六、 操作使用說明：

1． 開機前的檢查工作：

① 檢查各清洗槽液位是否符合清洗要求。各槽清洗液液位正常應該是：

超聲波清洗槽液位高度到達槽內的溢流口；

氣相清洗槽液位在槽內托架下，高于加熱管30～50mm；

蒸餾回收槽液位應低于超聲波清洗槽溢流口60～100mm，高于電加熱管30～50mm；

注：氣相清洗槽及蒸餾回收槽均設有液位控制器，調整液位控制器液面高度時可參照上述要求進行。

② 檢查液位控制器是否靈活，敏捷。檢查方法是一看浮球是否能隨液面的升降上下自如；二看液位開關是否靈敏。如液位控制器發生故障，將失去加熱保護功能，會導致加熱管在無液狀態下一直加熱器而損壞設備及清洗液。

③ 檢查總電源及各加熱電源連接線是否有松動，開路、斷路問題。地線是否接駁正常。

④ 檢查冷凝器散熱面是否有灰塵、雜物，遮擋、堵塞現象，如有需清理。

⑤ 檢查各加熱器表面是否有厚重污物封蓋，如有需清洗理。通常清洗下來的臟物易粘附在加熱器表面，影響加熱效果。如臟物粘附達到一定厚度，會導致加熱無法散熱而損壞。

⑥ 檢查操作臺特別是被清洗物接觸的部位是否干凈。防止清洗后的產品再次污染。

⑦ 檢查各溫度控制器及超聲波時間控制器是否按工藝要求正確設定數值。

2． 開機方法：

   按下電源啟動按扭，電源指示燈亮 →開啟冷氣開關，冷氣指示燈亮→約5分鐘后清洗槽上方冷凝管開始結霜→打開缸蓋→用長把勺將清洗液內的冷凝水（浮于清洗液表面）舀到接水槽內（會流入水分離器進行水分離）→開啟各槽加熱開關 → 待超聲波清洗槽、蒸氣清洗槽液溫達到設定溫度（加熱指示燈熄滅）→即可開啟一槽超聲及一槽循環，開始清洗作業；

3． 產品清洗方法

     將產品整齊擺放到清洗籃內，高度需低于清洗槽液面20～30mm→平穩移到超聲波清洗槽內→開啟超聲波→超聲波清洗結束→平穩移到蒸氣清洗槽內進行蒸氣清洗→將第二籃產品平穩移到超聲波清洗槽內→待籃蒸氣清洗結束→將清洗籃平穩提升到冷凝區并適當轉動洗籃方向將洗籃置于冷凝區進行冷動干燥→干燥結束將洗籃移出取下產品→將第二籃產品平穩移到蒸氣清洗槽內進行蒸氣清洗→再將新的一籃產品平穩放進超聲波清洗槽內。（不斷循環、周而復始）

4． 關機方法

產品清洗結束后應首先關閉超聲波、循環過濾→關閉各槽加熱開關→待清洗液冷卻至常溫狀態（間隔約25分鐘后）→蓋上缸蓋 → 關閉冷氣開關，冷氣指示燈熄→按下電源關閉按扭 ，電源三相指示燈熄滅，即關機完成。（如長時間不用開機清洗應將清洗液放出密封儲存）

七、 使用注意事項

1.0 清洗槽內無清洗液時，不能啟動超聲，否則會導致損壞換能器的嚴重后果；

2.0 槽內無清洗液或清洗液未達到要求時，禁止加熱，否則會損壞發熱板及發熱線；

3.0 不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應及時取出，否則會損壞*；

4.0 不可將液體濺濕換能器或超聲波發生器；

5.0 切不可使用可燃性溶劑作清洗液；

6.0 緊急停機時應按電源關閉按鈕，正常情況下斷開機器總電源前應將控制箱上的開關全部斷開；

7.0 舊液換新時，排液應當在所有加熱開關、超聲波開關置于“關"的位置及在常溫下進行；

8.0 從水份分離器溢水管流出的液體是水，并非機器泄露，請用戶自行解決水的引走問題；

9.0 各清洗槽內沉積物過多時應及時放液沖洗清除。蒸餾回收槽極易沉積臟物，應經常定期打開掏渣口清除臟物，否則會使“溶液酸化"，腐蝕設備，注意：槽體底部堆積有臟物應及時清除，否則會加大超聲系統的負荷，影響換能器的壽命；

10.0 環境濕度過大時應經常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干；

11.0 在清洗槽注滿清洗液的情況下應盡量避免推動或搬移機體；

12.0 避免強力撞擊超聲清洗槽槽底。

八、 運輸與安裝

1.0 搬運方法

搬運時應平起平放，傾斜不得超過30℃，不能碰撞機器；

2.0 安裝位置

機器應安裝在通風干燥的地方，其環境溫度、濕度不應過高，機身腳輪應平穩放置，距墻應有200~300mm距離，以便通風散熱良好；

3.0 電源

電源電壓及允許電流應符合本說明書的要求；

4.0 保證接地

機殼可靠與地線連接。

九、 簡單故障與排除

1.0 主機電源開關不能啟動：檢查主令繼電器是否損壞；檢查蒸餾回收槽、蒸汽浴洗槽浮筒及開關是否失效；超聲波發生器有否損壞；檢查主空氣開關是否跳閘；

2.0 某槽加熱失效：檢查該槽發熱板（線）是否燒毀，相應繼電器是否損壞；檢查該路的空氣開關是否跳閘；

3.0 無超聲波：檢查超聲波發生器元件是否損壞；換能器有否短路；

4.0 超聲波減弱：槽體底部堆積有臟物；換能器如受潮濕、導電粉塵沾染及強擊，產生漏電、短路、擊穿、襲紋甚至脫落，引起超聲波強度減弱。

5.0 清洗液蒸汽溢出缸面：檢查冷凍機工作是否正常，冷凝排管是否暢通和冷凍機致冷量是否足夠；

6.0 換能器或超聲波發生器損壞，應立即停止使用，并通知本公司派員維修。

十、保養

    ⑴ 及時清除清洗缸內沉積臟物和更換清洗液。

    ⑵ 定期清除超聲波發生器內塵物，保持通風散熱良好 。

⑶ 經常清除加熱器上粘附的塵物。