自動超聲波氣相清洗機(jī)

☆頻率功率：

☆加熱功率：

☆總功率：

☆承重：

BO-5072TMDF

全自動超聲波氣相清洗機(jī)

一、 概述：

 謝謝您使用本公司為您設(shè)計(jì)制造的《全自動龍門多臂超聲波清洗系統(tǒng)》。該設(shè)備型號：BO-5072TMDF

1.設(shè)備用途:用于清洗缸套.

2.設(shè)備型號：BO-5072TMDF.

3.數(shù)量：一臺

4．清洗能力：設(shè)備以承載籃為節(jié)拍，設(shè)計(jì)清洗節(jié)拍為：4～6分鐘/籃，可連續(xù)三班工作，單班清洗能力≥100籃；每籃可放￠100×H120mm產(chǎn)品50件；

              籃框規(guī)格：約670×350×430(L×W×H)mm，結(jié)構(gòu)見附圖。

5.清洗介質(zhì):三氯乙烯、二氯甲烷、141B、等有機(jī)溶劑；

6：清洗工藝流程

 工藝流程：上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→氣相清洗→冷氣干燥過濾→下料

7.清洗工藝:                          

8.主要技術(shù)參數(shù)：

  8.1外形尺寸：7460*2500*3300.

8.2超聲頻率：    28KHz, 40KHz

8.3整機(jī)裝機(jī)電功率：39Kw

    其中：加熱功率：22Kw

          電機(jī)功率：2.3Kw

          泵功率：0.36Kw

          風(fēng)機(jī)功率：1.5Kw

超聲功率：3.6Kw

冷氣功率：9Kw

8.4電源：380V，50Hz，三相五線制

二.清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及各組成部分功能

2.2各主要組成功能

2.1 結(jié)構(gòu)組成

該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷凍干燥槽、蒸餾回收槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、、蒸餾回收系統(tǒng)，自動溫控加熱系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、上下料臺、龍門多臂機(jī)械手、機(jī)架、清洗籃、控制面板和控制系統(tǒng)等組成。

2.2 設(shè)備描述                                            

該清洗機(jī)是一個(gè)全自動，清洗過程由PLC微控控制，5個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、蒸汽浴洗槽及蒸餾回收槽組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置到上料工位上，上料臺自動將清洗籃送到上料位，龍門多臂臂機(jī)械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進(jìn)行超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、蒸汽浴洗及冷凍干燥，并將清洗好的工件送回下料工位，下料臺自動將清洗籃送到出口處，操作者在出口處將工件卸下。整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)并設(shè)有活動玻璃觀察窗，具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明。

2.3主要組成部分功能

2.3.1 超聲波粗洗槽

尺  寸：750×430×720(L×W×H)mm震動板至液面高度為500mm，采用韓國“浦項(xiàng)"SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作，外貼10mm厚保溫棉；

加  熱: 6KW（外貼加熱板式間接加熱），數(shù)顯溫度控制器，自動溫控,RT-90℃可調(diào)；

超聲波: （36 套換能器）50W/套 ，投入式超聲波震板，底震式,可單獨(dú)控制。超聲

頻率：28KHZ，日本NTK晶片換能器。超聲波可自動/手動控制，自動情況

下槽內(nèi)無液、無籃均不開啟超聲；震動盒采用韓國“浦項(xiàng)"SUS316#δ2mm不銹鋼板焊接制作；

循  環(huán)：設(shè)有獨(dú)立的自循環(huán)過濾系統(tǒng),過濾泵為美國2MD-HC“小巨人"泵，過濾精度為20μ。過濾芯為線繞式過濾棉芯，流通率高，過濾精度準(zhǔn)確。

其  它：設(shè)有排液口，掏渣口，溢流口；

2.3.2 超聲波精洗槽

尺  寸： 730×430×720(L×W×H)mm震動板至液面高度為520mm，采用韓國“浦項(xiàng)"SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作，外貼10mm厚保溫棉；

加  熱: 6KW（外貼加熱板式間接加熱），數(shù)顯溫度控制器，自動溫控,RT-90℃可調(diào)

超聲波: （36 套換能器）50W/套 ，投入式超聲波震板，底震式,可單獨(dú)控制。超聲

頻率：40KHZ，日本NTK晶片換能器。超聲波可自動/手動控制，自動情況

下槽內(nèi)無液、無籃均不開啟超聲；震動盒采用韓國“浦項(xiàng)"SUS316#δ2mm*不銹鋼板焊接制作；

循  環(huán)：設(shè)有獨(dú)立的自循環(huán)過濾系統(tǒng),過濾泵為美國2MD-HC“小巨人"泵，過濾精度為10μ。過濾芯為線繞式過濾棉芯，流通率高，過濾精度準(zhǔn)確。

其  它：設(shè)有排液口，溢流口；

2.3.3 蒸汽浴洗槽                    

尺  寸：750×430×720(L×W×H)mm，槽底至托架高度為130mm，采用韓國“浦項(xiàng)"SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作，外貼10mm厚保溫棉；

加  熱: 4KW（內(nèi)置不銹鋼加熱管直接加熱），設(shè)低液位加熱保護(hù)及自動補(bǔ)液系統(tǒng)，

配數(shù)顯溫度控制器，自動溫控,RT-90℃可調(diào)

自動補(bǔ)液系統(tǒng) ：

當(dāng)蒸汽浴洗槽的液面消耗低于80mm時(shí)，油水分水器儲存的純凈清洗液通過液位控制器和電磁閥對該槽自動補(bǔ)液。同時(shí)當(dāng)槽內(nèi)的液面低于80mm，低液面控制器發(fā)出訊號并切斷該槽的加熱電源；當(dāng)槽內(nèi)的液面高于130mm，高液面控制器發(fā)出訊號并關(guān)閉電磁閥停止補(bǔ)液；

其  它：設(shè)有排液口；

2.3.4 冷凍干燥槽

尺  寸：750×430×1050(L×W×H)mm，采用韓國“浦項(xiàng)"SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作，外貼10mm厚保溫棉；         

制  冷：干燥槽下部四周內(nèi)設(shè)有冷凝管，外接制冷機(jī)組，工件在此槽內(nèi)干燥；

2.3.5 蒸餾回收槽                                 

尺  寸：L×W×H):450×500×610mm，采用韓國“浦項(xiàng)"SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作，外貼10mm厚保溫棉；

加  熱:  6KW（內(nèi)置不銹鋼加熱管直接加熱），設(shè)低液位加熱保護(hù)功能，配數(shù)顯自動

溫控,RT-100℃可調(diào)；

           其  它：設(shè)有排液口，掏渣口；

蒸餾回收槽將臟的清洗液加熱蒸餾成清潔的溶液，再經(jīng)分水器將其中水份分離后補(bǔ)充給超聲波精洗槽，溢流到超聲波粗洗槽，再溢流回蒸餾回收槽，如此循環(huán)提高溶液利用率及清潔度,降低清洗成本。

     2.3.6自動溫控加熱系統(tǒng)                      

總加熱功率22KW，清洗槽為側(cè)面布置加熱板，蒸汽浴洗槽和蒸餾回收槽內(nèi)裝加熱管，根據(jù)工藝控制各槽溫度，各槽外殼貼保溫棉。采用中國臺灣“PAN-GLO3E"數(shù)顯溫控器控溫,溫度可調(diào)整、設(shè)定。溫控范圍：RT-100℃可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的±3℃。              

     2.3.7冷凍系統(tǒng)                                   

配置二套冷氣機(jī)制冷裝置，冷氣機(jī)功率5HP+3HP+3HP。采用美國“谷侖"冷氣機(jī)組。、二槽共用一臺5HP冷氣機(jī)組，一、二槽上部設(shè)置冷凝區(qū)，冷凝區(qū)高度450mm，冷排管高度330mm，冷排管直徑5/8″，確保冷凝區(qū)不結(jié)露，不產(chǎn)生霧氣。第三四槽共用臺一臺3HP冷氣機(jī)組，第三四槽內(nèi)設(shè)有冷凍干燥區(qū)，回收槽上部設(shè)有冷凝區(qū)。蒸餾回收槽用一個(gè)3HP的蒸餾回收機(jī)。

2.3.8循環(huán)過濾系統(tǒng)                              

一、二槽各設(shè)置一套獨(dú)立的自循環(huán)過濾系統(tǒng)，各清洗槽中清洗液經(jīng)過水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過濾清洗液中雜質(zhì)。

循環(huán)泵選用美國3MD-HC“小巨人"泵，其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。                                

過濾芯為微孔濾膜過濾芯，流通率高，過濾精度準(zhǔn)確；

循環(huán)泵有自動/手動選擇開關(guān)，自動條件下，清洗開始時(shí)循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束后自動關(guān)閉。  

2.3.9油水分離系統(tǒng)

      本機(jī)設(shè)有油水分離裝置，它將設(shè)備冷凝區(qū)收集到的清洗油和水儲存起來，通過比重關(guān)系和清洗液不溶于水且比重大于水的特性將清洗液和水進(jìn)行分離。

2．3．10 外罩機(jī)架部分

整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，密封罩采用框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備正面中部采用可活動碳鋼噴塑板內(nèi)鑲玻璃觀察門，側(cè)面中部采用固定的碳鋼噴塑板內(nèi)鑲玻璃觀察門，機(jī)體下部均為可活動的噴塑門板，機(jī)體上部及后側(cè)中部采用固定的噴塑門板，機(jī)座采用普通槽鋼支撐結(jié)構(gòu)。    

2．3．11 排風(fēng)系統(tǒng)

設(shè)備頂部設(shè)有排風(fēng)口四口，進(jìn)出料處各設(shè)抽風(fēng)口一口，各排風(fēng)口經(jīng)管道連接，由一個(gè)總排風(fēng)口排出。便于用戶與排風(fēng)機(jī)或車間排風(fēng)管相連，將設(shè)備內(nèi)揮發(fā)的清洗劑抽到車間排風(fēng)管道或戶外，避免擴(kuò)散到室內(nèi)。排風(fēng)機(jī)功率：2HP。

2．3．12 上下料臺

本機(jī)上料、下料均采用不銹鋼鏈條輸送的方式，電機(jī)驅(qū)動，并裝有位置感應(yīng)開關(guān)與機(jī)械臂連鎖控制，出料到位延時(shí)報(bào)警，有藍(lán)不得落料；料臺長度約： 2000mm，

電機(jī)功率： 1/4HP

三.使用說明

3.1認(rèn)真熟悉與閱讀本機(jī)使用說明書：

3.1.1全自動龍門多臂超聲波化學(xué)清洗機(jī)總圖；附圖一。

3.1.2主電路圖，附圖二；

3.1.3 PLC電路圖，附圖三；

3.1.4控制電路圖，附圖四；

3.1.5蒸餾回收機(jī)電路圖，附圖五；

3.2開機(jī)前的準(zhǔn)備及檢查：

3.2.1將所有的電源開關(guān)全部置于斷開或“OFF"的位置，檢查電源是否合乎要求，機(jī)殼接地是否可靠；

3.2.2接通電源，按電源開鈕，檢查三相電源指示燈是否全亮，否則應(yīng)排除缺相；

3.2.3檢查供水與排水管路連接是否正確，管路系統(tǒng)有無泄露，將所有的排液球閥關(guān)閉；

3.2.4開啟總電源開關(guān)，根據(jù)清洗工藝要求，利用外接管路往清洗槽及貯液箱中注入清洗液，補(bǔ)液完畢后，關(guān)閉總電源開關(guān)；

3.2.5根據(jù)清洗工藝要求，開啟冷氣一開關(guān),冷氣二開關(guān),和蒸餾回收機(jī)的冷氣三開關(guān),冷氣一,冷氣二,冷氣三啟動后開啟精洗槽加熱,精洗槽加熱,蒸氣槽加熱,蒸餾回收槽加熱,將各槽溫度控制調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到所需溫度；

3.2.6 檢查各槽水位是否到位（低水位停泵）。

3.3操作說明：

3.3.1清洗前準(zhǔn)備

3.3.1.1將待洗工件放在進(jìn)粒滾道的外位，如果進(jìn)料滾道的的工件滾到進(jìn)料滾道內(nèi)位后；進(jìn)料滾道的外位再放入一個(gè)清洗工件

3.3.1.2分別打開循環(huán)過濾系統(tǒng)相對應(yīng)的球閥；

3.3.1.3在時(shí)間定時(shí)器上設(shè)定工件在清洗槽中的清洗時(shí)間；

3.3.1.4將冷氣一冷氣二泠氣三開關(guān)置于“開"的位置，相應(yīng)的指示燈亮，延時(shí)3分鐘后,相應(yīng)的冷氣機(jī)組開始自動啟動,冷氣系統(tǒng)開始工作；

3.3.1.5冷氣系統(tǒng)啟動后將各槽加熱開關(guān)置于“開"的位置，相應(yīng)的指示燈亮，2個(gè)超聲波清洗槽蒸氣槽及蒸餾回收槽的自動溫控加熱系統(tǒng)開始工作；

3.3.1.6定期（或視工作情況）打開過濾開關(guān)，指示燈高，將臟清洗劑進(jìn)行過濾循環(huán)。注意：在啟動過濾泵時(shí)，各超聲槽的對應(yīng)球閥必須打開，以免造成過濾泵空轉(zhuǎn)。

3.3.2操作流程

正常工作時(shí),先把一個(gè)裝有工件的清洗藍(lán)通過進(jìn)料滾道送到進(jìn)料內(nèi)位,自動狀態(tài)時(shí)按下啟動,機(jī)械臂把個(gè)清洗藍(lán)提入超聲波粗洗槽,進(jìn)行超聲波粗洗,清洗時(shí)間由定時(shí)器控制,粗洗結(jié)束后,機(jī)械臂把粗洗過的工件提入精洗槽,同時(shí)粗洗槽內(nèi)另外放入一藍(lán)待清洗工件,一槽二槽同時(shí)進(jìn)行超聲波粗洗,超聲波精洗,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,一槽二槽內(nèi)的工件藍(lán)提入二槽三槽,同時(shí)一槽內(nèi)提入一個(gè)待清洗的工件藍(lán),一槽二槽和三槽的三個(gè)工件藍(lán)同時(shí)進(jìn)行超聲波粗洗,超聲波精洗,蒸氣洗浴,到設(shè)定時(shí)間后,一槽二槽三槽內(nèi)的工件藍(lán)分別提入二槽三槽和四槽,同時(shí)一槽提入一藍(lán)待清洗的工件。分別進(jìn)行超聲波粗洗，超聲波精洗，蒸氣洗浴，干燥濾干，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，機(jī)械臂把一槽二槽三槽四槽的工件藍(lán)分別提入二槽三槽四槽和出料滾道，同時(shí)提入一個(gè)待清洗的工件藍(lán)放入槽，四個(gè)槽內(nèi)同時(shí)進(jìn)行超聲波粗洗，超聲波精洗，蒸氣洗浴，干燥濾干，同時(shí)清洗的一個(gè)工件藍(lán)通過出料滾道出料。完成一個(gè)工件藍(lán)的清洗流程。如此循環(huán)這樣的操作流程，清洗完的工件不斷地從出料口取出。

3.4操作結(jié)束后

3.4.1請關(guān)閉各槽超聲波開關(guān)、過濾開關(guān)、加熱開關(guān)；關(guān)閉后等溫度降低到常溫后再關(guān)閉各冷氣開關(guān)。

3.4.2請關(guān)閉電源，將控制面板上的總電源開關(guān)置于斷開位置。

四、使用注意事項(xiàng)（特別注意1、2、3、4、5點(diǎn)）

4.1超聲清洗槽內(nèi)的清洗液不到位時(shí)，不能啟動超聲，否則會導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果；

4.2槽內(nèi)無清洗液或清洗液面未達(dá)到要求時(shí)，禁止加熱；

4.3不得將物體直接放入清洗槽內(nèi)清洗，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出；

4.4請注意調(diào)整超聲槽循環(huán)系統(tǒng)的球閥，使其流量均衡，保證超聲槽沒有尖叫；

4.6清洗時(shí)間設(shè)定應(yīng)在操作前進(jìn)行，定時(shí)器工作過程中不要改變時(shí)間；

4.7超聲槽清洗液到達(dá)設(shè)定的溫度，才能將超聲波開關(guān)打到“ON"位置；

4.8正常情況下斷開機(jī)器總電源前應(yīng)將控制面板上開關(guān)全部斷開，因?yàn)樵谄渌_關(guān)未斷開時(shí)關(guān)總電源，電流過大造成對清洗機(jī)元器件的損壞；

4.9舊液換新時(shí)，打開各槽排液球閥而且排液應(yīng)在各加熱開關(guān)、過濾開關(guān)、超聲波開關(guān)置于“關(guān)"的位置及常溫下進(jìn)行；

4.10定期檢查及清潔控制電器上的灰塵，以免因此造成的漏電及局部短路、接觸不良，但絕不能用水沖洗，以免造成短路；

4.11在清洗槽注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動或搬移機(jī)體；

4.12避免強(qiáng)力撞擊槽底；

4.13在環(huán)境溫度過高和長期連續(xù)工作的情況下，應(yīng)打開控制箱門，方便散熱；避免電腦在高溫環(huán)境下工作，否則會影響電腦使用的可靠性和壽命；

4.14啟動超聲波后觀察發(fā)生器冷卻風(fēng)扇工作情況，若發(fā)生器通風(fēng)散熱不良，易造成功率晶體過熱擊穿；

4.15各清洗槽內(nèi)沉積物過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)放液沖洗；

五、保養(yǎng)檢查

5.1檢查各槽的液位是否符合規(guī)定，如不正常請注入清洗液；當(dāng)循環(huán)泵啟動時(shí)，觀察液面的回落情況并及時(shí)補(bǔ)液；

5.2定期檢查各循環(huán)過濾系統(tǒng)的過濾器，如果堵塞，請清洗或更換內(nèi)部的過濾芯；

5.3每月用紗布、刷子等清掃各加熱器表面；

5.4每周檢查、測試溫度調(diào)節(jié)器，當(dāng)溫度與設(shè)定值相差太大時(shí)，需換掉；

5.5定期將控制面板上的各表示開關(guān)閉合看看，燈不亮，需更換電球；注意：電器的檢查與維修請?jiān)诳傠娫搓P(guān)掉以后進(jìn)行。