切削油是礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油,適用于輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求?；钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔铮糜诟吆辖鸩牧仙羁足@、攻絲等深度加工。

按用途可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。
還有一種*是水的切削液，即電解強堿水。強堿水設備生產的強堿水，PH可達13--13.5。
與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是水，來源穩定且價格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有*的冷卻、清洗性能，不發泡，容易涮洗，同時堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環境無害，是一種環保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以*取代水性切削液。

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：

1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。
2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。
8、切削液應價格便宜，配制方便。

楚一測控切削油濃度在線測量監控系統根據光的折射原理測得切削油溶液的折光率，折光率和切削油溶液的濃度有*的對應關系。通過儀器數據庫自動比對得到切削油溶液的實際濃度。折光原理測量穩定性好，精度高，它適用于管道安裝或容器壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式；儀器結構緊湊，操作簡單；可以24小時實時在線切削油濃度；具有出廠線性校準及自動溫度補償功能，具備在線棱鏡自動清洗功能。

楚一切削液濃度在線自動分析測控系統的優點：
1.在線連續檢測，不再需要人工頻繁取樣實驗室檢測，節省大量人力、財力
2.消除人工檢測誤差，保證產品*性
3.連續測量，迅速反饋，提升產品質量
4.提高自動化程度，相關的濃度數據可通過組網的形式與中控室連接
5.不受介質中氣泡、短毛、纖維雜質等影響

切削液濃度在線自動分析測控系統主要技術參數
產品型號：CYR-C-500
測量范圍 BRIX：0.0 至 50.0%
分 辨 率 BRIX：0.01% 溫度：0.1°C
測量精度 BRIX：±0.1% 溫度 ±0.2°C
測量溫度 0 至 70°C
溫度補償 5 至 60°C
環境溫度 0 至 40°C
輸入電源 DC 24V
關鍵材質 觸液面材質：316L 藍寶石棱鏡；傳感器外殼：鋁
信號輸出 DC4 至 20mA；RS-485
防護等級 IP65
壓力 尺寸重量 ￠109X77/1.15KG

在線切削油濃度檢測儀檢測切削液特點：
1、能實現切削液濃度的實時測控；可以避免人工測量不及時導致濃度出現偏高或偏低的情況?？梢酝ㄟ^設置切削液濃度的上下限報警的方式，提醒現場人員及時處理或自動調配。
2、采用切削液在線監測系統后，能降低人工的勞動強度?；驕p少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。
3、杜絕人為的切削液濃度失調，且能實現切削液濃度自動配比；對于提高產品品質，提升工作效率有顯著的效果。
4、能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；通過以太網組網的方式，所有機臺的濃度數據可以傳輸到管理者電腦，為管理者決策提供參考。
5、實現設備的高效運行和保護。濃度管理作為一個數據節點，可以并入今后的智能工廠。
6、采用切削液濃度在線檢測系統后，機臺每年切削液的使用量、由于濃度管理不當造成的刀ju磨損等方面的費用將大幅降低。檢測切削液特點：
1、能實現切削液濃度的實時測控；可以避免人工測量不及時導致濃度出現偏高或偏低的情況?？梢酝ㄟ^設置切削液濃度的上下限報警的方式，提醒現場人員及時處理或自動調配。
2、采用切削液在線監測系統后，能降低人工的勞動強度。或減少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。
3、杜絕人為的切削液濃度失調，且能實現切削液濃度自動配比；對于提高產品品質，提升工作效率有顯著的效果。
4、能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；通過以太網組網的方式，所有機臺的濃度數據可以傳輸到管理者電腦，為管理者決策提供參考。
5、實現設備的高效運行和保護。濃度管理作為一個數據節點，可以并入今后的智能工廠。
6、采用切削液濃度在線檢測系統后，機臺每年切削液的使用量、由于濃度管理不當造成的刀ju磨損等方面的費用將大幅降低。