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高速全自動凹版印刷機設備,高速全自動凹版印刷機設備,紙張凹版印刷機
紙張凹版印刷機用靜電吸墨裝置，其特征在于在靜電吸墨裝置的電源輸出控制柜及覆有靜電橡皮布的壓印輥筒間設有一靜電傳導外設裝置。
印刷原理
由變頻調速電機、傳動軸及連接齒輪組成的主傳動將其動力傳送至各印刷機組。同時每一印刷機組均設有獨立油墨箱裝置，向版輥表面不斷地提供一定粘度的油墨，并經過刮墨裝置，將油墨復制到承印物的表面。主傳動通過各齒輪帶動機組版輥作同步運轉，完成印刷動作。然后通過加熱烘干箱和自然干燥箱迅速干燥，后經過收卷裝置出來成印刷品，全過程由工業電腦控制并自動調節。
  凹版印刷機
印刷方式
采用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨，沒有勻墨機構。由于墨層厚，使用揮發性強的快干油墨，須有烘干裝置。
印刷特點
1、收、放卷裝置：收放卷均配置3英寸和6英寸氣漲軸。
2、張力控制：放卷配備自動張力控制，收卷采用力矩電機控制。
3、傳動部分：主電機調速采用變頻調速器并配備精密齒輪，其傳動精度高，噪音低，整機運行平穩。
4、印刷單元：
a 采用氣動離合機構精確調節印刷壓力：印刷壓錕氣動離合，并有保護鎖定功能，壓力任意可調。
b 刮刀角度三維可調，刮墨刀設有軸向往復移動機構，以改變刮墨刀在印版上的軌跡，達到更好的印刷效果，同時使刮墨刀磨損均勻，延長刮墨刀的使用壽命。
c 印刷墻版為加厚高密度鑄鐵，整機穩定可靠，為機器高速運行奠定基礎。
d 在印刷部，壓印膠輥的包角減小，防止高速印刷時料膜變形。
5、供墨系統：采用國內較*的氣動膈膜泵著墨油墨箱裝置。實現印版凹陷部分吸墨充分，確保圖象效果更佳。該裝置形成了供墨循環系統，由于油墨被連續不斷地攪動，油箱內的油墨可以充分利用，效果更好。
6、干燥系統：為適應紙張凹版印刷的特點和使油墨在紙張材料上迅速干燥的要求，本機在每印刷單元機組上均配有加熱烘干箱，采用密封式高效熱風循環干燥系統，在上光機組上設置加長烘箱，確保上光良好烘干。
7、靜電吸墨：采用國內*的靜電吸墨控制系統裝置，增強紙張對油墨的著附力，確保均勻印刷。
8、自動套準系統：配置高精度自動套準控制裝置，整機全程電腦自動套色，減少了廢品率出現的機會，有效的保證產品質量。
9、印刷質量檢測：配置高清晰印刷圖像自動監控制系統，時該將印刷圖案高分辨率的顯示在屏幕上，供操作工校正。
技術參數
機械軸傳動
全自動七電機控制 ,預套準功能 , 不減速自動接料, 無軸氣頂裝版,縱向套準自動控制 ,電動刮刀裝置 , 遞墨輥機構 ,獨立無芯軸氣頂式收放料架機構 ,雙觸摸屏操作 ,干燥熱源：電、蒸氣、熱油天然氣等 , 圖象觀測儀 , 橫向追蹤(選配) ,正反面印刷單元(選配) ,進出料糾偏裝置(選配), 較高印刷速度：260m~300m/min ,適印材料：紙張等,較大料帶寬度：600-1500mm ,印版直徑：120-280mm , 較大料卷直徑：600-1500mm [1]
印刷機印刷結構
放卷部：無軸式裝卷，可適應不同的紙芯，更換快捷，高速不停機換料、節約時間、提高效率，零速差換卷，張力穩定、廢品率低。
干燥部：二次回風采用節約能源，單組自動恒溫控制，有利各色的印刷，大風速高流量可營造低溫度高風速的烘干方式，整箱內負壓設計，防止熱風外流。
冷卻部：冷卻效果明顯，回流用自溢式，無需大水壓，不用旋轉接頭，水冷輥包角大，接觸料長，冷卻效果明顯，滾動支承運轉靈活，保養方便。
機架及走料部：整體墻板二次內應力消除，穩定性高，進口加工中心加工，精度高，定位孔的先加工，保證各組定位準確 ，導輥的布局流暢，使卷料運轉平穩。
印刷部：無軸裝版快速更換，定位準確，初期對版系統可快速進入套準印刷，三方位刮刀調節可營造較好的刮刀位置角。
收卷部：無軸式裝卷，更換快捷，高速不停機換卷、節約時間、提高效率，零速差換卷、張力穩定、廢品率低，收卷內外松緊*，無菜芯現象。