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凹版印刷機的設備保養和全自動裁切技術
我國印刷業引進了大量的提高印刷效率的設備。這些印刷機都具有自動化程度高、印刷速度快、產品質量好的特性。但是，隨著凹版印刷機使用年限的增加，設備的磨損和損壞程度也隨之加重，除天然磨損外，有些零配件是因為設備的運行前操作不當而造成的加速磨損和損壞。假如凹版印刷機的正常維護、保養不能正常進行，就會使設備的性能下降，由此降低印刷質量和效率。因此凹版印刷機設備的完好性、保證印刷質量不下滑、出產順利進行、降低由保養不當造成的損失，這些都進一步說明印刷設備的維護保養是多么重要。
凹版印刷機全自動裁切技術：
凹版印刷機采用全自動裁切技術后，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個裁切動作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內。全自動裁切技術在凹版印刷機設備上的應用，減少了設備對操作人員的依賴，提高了工作效率。
凹版印刷機控制原理
 凹版印刷機控制原理：
開卷張力區的張力控制主要是由開卷機完成的。張力控制是開卷機的一個主要功能，所以該張力區的控制原理與開卷機的工作原理*，由離合器、張力輥和張力控制器組成閉環控制系統。
印刷張力區是凹印機張力控制系統的重要環節，是保證印刷套準精度的關鍵。該張力區的張力控制采用差速原理，系統通過控制送紙張力輥與出紙張力輥的運轉速度，來調整紙張的張力。大多數凹印機的送紙張力輥均與印刷機運轉速度同步，出紙張力輥軸端與步進電機相連，以此實現差速控制。
分切張力區的張力控制也很重要，如果由于張力不穩定而達不到分切精度，就會出廢品。為此，該張力區一般采用與印刷張力區同樣的控制方式。其基本速度為印刷組也紙張力輥的運轉速度，分切組出紙張輥的軸端與步進電機相連，實現差速控制。