污水回收系統進行回收并重復使用，給企業節省了不少成本。又比如有毛刷式橡皮布自動清洗設備的印刷廠，通過循環和回收可以將洗抹布的清洗液提取并再次使用，這就節省了不少購買清潔劑的費用。稅俊介紹說，假如印刷廠每月要花一兩萬購買清潔劑，使用污水循環之后，只需購買之前20%~30%的清洗劑就可以了。而且，污水的回收在綠色認證中屬于分值很高的加分項，申請綠色認證的企業如果這方面做得好，總體的分數會加分不少，解決了“燃眉之急”。

      技術創新，成就綠印家

      正是基于對綠色印刷發展方向的正確認識以及對科技環保技術的熱愛，稅俊于2009年成立了綠印家。注冊綠印家的時候，潤版液全自動配方過濾系統以及印刷車間污水處理系統已經逐漸問世了，這個新起之秀以實在的效果贏來了客戶的肯定并很快在市場上有了立足之地。

      隨著公司的起步，稅俊又開始事無巨細地帶領著初的研發團隊致力于技術研發、研究整合、應用設計、成果轉化與銷售推廣等一系列工作。在銷售的同時還要不斷地保持創新和研發，這對于剛做老板的稅俊來說確實壓力重重，但隨后一款款新設備的相繼問世表明了他已經突出重圍，勝券在握了。

      具有多年研發經驗的稅俊意識到不斷提升新技術、研發新產品是一個企業的生存之本，是企業從眾多競爭對手中脫穎而出的必經之路。稅俊決定，為了確保技術的，每年都保持產值5%的資金投入新產品的研發，保持公司在印刷環保行業的核心技術和強大的市場競爭力。僅在污水的處理上，綠印家就盡可能地做到。GPSTAR5000沖版水循環系統是在2009年開始著手研究的，又是在污水處理上，稅俊這次將研究方向放在制版車間，因為在印刷制版車間中，沖版水是印刷廠大的污水排放源。產品通過減壓蒸餾原理，用三級沉淀循環水箱和增壓過濾系統實現沖版水的凈化和循環使用，安全、環保并無需使用化學藥劑。單獨使用減壓蒸餾系統可以對污水進行凈化處理，將污水凈化成為蒸餾水排放，而廢液中的污染物濃縮為1/10體積的濃縮物再按當地的環保法規處理。機器內置的循環水箱的總體積為200升，凈化系統的補充能力為100升/天，采用“換水養魚”的原理，每天將循環水箱中的水更換一半，再供應到沖版機用水，實現循環沖版。

      同時，整個系統采用全自動運行，節省人力也實現了安全生產——強大的微處理器對裝置實現控制功能，使用多個傳感裝置和氣動執行機構、電磁閥等，實現自動注料、自動排渣、自動輸送、自動產生真空、自動停機、在線監控系統運行參數等功能，還可設定定時停機或者自行停機。機器安裝了外殼安全蓋和側蓋，都采用防腐處理，防止料液飛濺出來對周圍財務的污染，容易維護。這些特點都使此系統憑借的性能成為了科技環保的先鋒，擁有廣大的市場前景。為了更直觀看到效益，稅俊幫我們算了一筆賬，假設一個印刷廠平均每沖一張對開CTP版需要消耗自來水約10公斤，一臺沖版機平均每天的沖版量為300張，則每天沖版廢液的排放量為3噸，每月為90噸。安裝了沖版水循環系統后，只使用200公斤水就可實現沖版水的循環使用，每月只需更換1~2次水，相當于每月只需使用0.4噸，較之前的9