156716多層面材不干膠標簽主要應用于化妝品、醫藥和食品等領域。其中化96591妝品行業主要應用正反兩面都有圖文的雙層面材不干膠標簽，這種標簽粘貼在透明的瓶體上可以起到很好的裝飾效果。此外，一些潤滑油的瓶體上也會粘貼雙層面材不干膠標簽。而醫藥和食品行業應用多層面材不干膠標簽，多是在層面材上印刷圖文，下面幾層面材上印刷產品說明書。這樣使用者可以揭開層面材后，拉開下面的多層說明書，查看上面的信息內容，閱讀完畢后可再次合上層面材，標簽的外形不變。這種標簽與普通說明書相比，不僅成本更低，更因這類標簽使用印刷設備，具有工藝特殊、加工難度大等特點，在包裝防偽上更勝*。

　　不干膠標簽生產中，模切質量好壞直接影響著標簽加工的后續工序，甚至終導致產品的不良，因此，模切的每一個環節都不可忽視。對于標簽模切質量的要求可以概括成兩句話：模切刀要切穿膠黏劑層，但是不破壞硅油層，因此稱之為“模切”。但實際生產中，模切質量會受到模切方式、模切設備精度、模切刀具以及不干膠材料等方面的影響，很難達到這種理想狀況。而新型的激光切割技術，可以很好的解決以上問題，不干膠標簽激光切割機代替傳統機械模切，電腦控制無接觸式加工，不會產生材料變形，軟件控制重復定位精度高達0.01mm，*的提高了產品品質以及降低廢品率。
 
　　不干膠標簽激光模切機，不干膠紙激光模切半鏤空由于激光模切技術是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統 模切的刀模更換和調整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產周期短，生產效率高。隨著模切技術和激光技術的發 展進步，把兩者結合起來，利用激光取代傳統的模切刀模有著明顯的優勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統刀模無法完成的切割需要。
日用食品不干膠標簽激光模切雕刻機的技術優勢

傳統不干膠模切設備存在的弊端分析
1.底層的紙切穿
傳統的機械模切，在不干膠實際生產過程中很容易出現這種問題，首先可以考慮減輕模切壓力看是否有所改善，如若不是，還需考慮材料是否平整以及地板*問題和模切刀片是否變鈍，一樣樣進行排除。
2.模切間距不穩
模切間距是指模切排廢后，標簽與標簽之間的距離。一般情況下，根據終端用戶的使用情況，標簽之間模切間距一般在2~3mm，間距的公差為±0.3mm，超過此公差，視為不合格產品。在日常生產中，模切間距經常忽大忽。
3、模切掉標和排廢不良
所謂模切掉標（又稱飛標），是指在模切過程中不干膠標簽隨著排廢邊被帶起來的現象。嚴重的模切掉標和排廢不良現象不僅會造成原材料浪費，還會給后工序帶來許多麻煩。

 　　不干膠標簽的應用還是非常廣泛的，主要由三層結構組成：面材、膠黏劑、底紙（上面涂有硅油層）。模切的理想狀況是模切刀切穿膠黏劑層，但是不破壞硅油層，稱為“模切”。但在實際生產過程中，受到不干膠材料、刀具、機器和操作者因素的影響，不可能達到這種理想狀況，往往會出現底紙切穿、模切間距不穩、模切過程掉標和排廢不良等現象。 

　　不干膠使用方便美觀、成本低等決定了它在生活中的應用非常廣泛，不干膠標簽在制作過程中除需要印刷以外，模切工序也是十分重要的。所謂模切就是利用刀版將不干膠材料切割成所需形狀的工藝。多數模切工藝都是對不干膠材料進行半 切穿，即只切穿不干膠材料的面層和膠水而不切傷底紙。絕大多數情況下把不干膠材料模切成型后會將不需要的面層和膠水排廢留下需要的部分。傳統的機械模切存在不的問題，而激光雕刻模切屬于無接觸式加工，無機械變形，可模切任意形狀任意深度的不干膠標簽！