導(dǎo)讀：在凹印過程中，常會遇到一些工藝故障，造成印刷成本增加，生產(chǎn)效率受到阻礙，從而影響企業(yè)的競爭力。了解故障產(chǎn)生的原因，才能更好的處理問題。
　　
　　在凹印過程中，我們經(jīng)常會遇到一些工藝故障。這些工藝不僅是發(fā)生在印刷過程中，在印前制作以及后加工領(lǐng)域都會出現(xiàn)。這些故障的發(fā)生，往往會造成：加工費用、修理費、原材料費用的損失;印操作順序出現(xiàn)混亂;的生產(chǎn)受到阻礙，成本上漲;不能提供有價值的印刷制品，導(dǎo)致市場競爭力下降。
　　
　　在凹印中，出現(xiàn)的工藝故障問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
　　
　　印前領(lǐng)域：商品規(guī)劃不完備;印刷物構(gòu)成不良;設(shè)計不*;制版不良;印刷材料不良等等。
　　
　　印刷領(lǐng)域：印刷效果不良;色相不符：尺寸不準(zhǔn);印刷適應(yīng)性不良;印刷條件不良;印刷精密度不準(zhǔn);印刷機裝備不*;印刷機操作不良;印刷車間環(huán)境不良等等。
　　
　　印后加工領(lǐng)域：分層疊片不良;制袋的適應(yīng)性不好;充填適應(yīng)性不好;后加工性能不良(沸煮、蒸汽殺菌);耐光性能小好;保存適應(yīng)性能不良;流通性能小良：方便性能不良等等。
　　
　　下面是凹印中常見的幾個故障實例。
　　
　　版污，也稱非圖紋部分現(xiàn)象，是指漏過刮刀的油墨向印刷用紙轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，是凹版印刷中*的一種故障。
　　
　　產(chǎn)生版污的不利因素主要有：
　　
　　1、印刷速度快；
　　
　　2、印刷油墨粘度硬；
　　
　　3、稀釋劑用量少；
　　
　　4、大量使用2號(標(biāo)準(zhǔn))、3號(干燥慢)干燥劑以外的溶劑；
　　
　　5、油墨的干燥性緩慢；
　　
　　6、刮刀呈波浪狀態(tài)，刀刃探出過多，刮刀壓力過大，刮刀角度不準(zhǔn)；
　　
　　7、版輥周圍太細(xì)。
　　
　　出現(xiàn)版污，我們應(yīng)分析并采用相對應(yīng)的解決辦法。
　　
　　1、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以縮小剪斷應(yīng)力；
　　
　　2、加大稀釋劑樹脂量，以提高潤滑性；
　　
　　3、中止特速干燥、緩慢干燥溶劑的使用，力圖提高再溶解性；
　　
　　4、改善干燥性能。
　　
　　上述解決辦法中，*種是zui為有效的策略。除此之外，我們還應(yīng)該注意以下事項：
　　
　　1、版輥周長要小；
　　
　　2、刮刀的給定、研磨角度等的準(zhǔn)確性；
　　
　　3、過大施加于刮刀的力。
　　
　　總之，一種因素不可能導(dǎo)致故障的發(fā)生，要考慮到多方面的綜合因素，總結(jié)全面的對策.靜電故障，這是在大多數(shù)印刷故障中zui難以闡述清楚的現(xiàn)象，特別是zui近多種印刷用紙的出現(xiàn)以及印刷追求高速化，更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。靜電主要有摩擦帶電、流動帶電、噴出帶電、剝離帶電、粉碎帶電以及攪拌帶電和混合帶電，其中和印刷關(guān)系zui大的是摩擦帶電、流動帶電和剝離帶電。與其他工種相比，印刷可以說是非常容易產(chǎn)生靜電的工種。今后對靜電障礙的對策研究，將成為重要的管理項目。
　　
　　在凹版印刷中，靜電的產(chǎn)生原因主要有：
　　
　　1、空氣和膜的摩擦；
　　
　　2、膜和導(dǎo)向液、壓輥的摩擦、剝離；
　　
　　3、膜的種類不同，帶電性有差異；
　　
　　4、因油墨的類型不一樣，帶電性有差異；
　　
　　5、環(huán)境狀況不同，帶電性有差異；
　　
　　6、機器的除電(地線)狀態(tài)不一樣所以有差異；
　　
　　7、印刷速度帶電性的差異。
　　
　　相應(yīng)的對策：
　　
　　1、壓輥向印刷用紙運轉(zhuǎn)狀態(tài)的角度為鈍角，以降低剝離帶電；
　　
　　2、控制濕度，避免50%以卜的環(huán)境濕度，應(yīng)控制在65%以上濕度，以降低流動帶電；
　　
　　3、檢查機械的去除靜電狀態(tài)，以降低摩擦帶電；
　　
　　4、降低印刷速度，以降低剝離、流動摩擦帶電。
　　
　　靜電故障中zui為普遍發(fā)生的現(xiàn)象有“胡須”、“濺墨”和“云紋”，有必要注意各種現(xiàn)象的處理對策。
　　
　　1、胡須
　　
　　現(xiàn)象：印刷物的黑體字、字框、實地印刷部分的銳角位置有胡須狀的油墨飛舞。
　　
　　對策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解決問題。現(xiàn)在靜電防止劑的添加沒有改善結(jié)果，可以考慮一下印刷膜的差別影響。
　　
　　2、濺墨
　　
　　現(xiàn)象：距離圖案幾厘米的位置，有纖維狀的油墨飛舞發(fā)生。
　　
　　對策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶劑的混合溶劑有效。
　　
　　3、云紋
　　
　　現(xiàn)象：在實地印刷部分有不明顯的霧狀或圓形出現(xiàn)，特別是使用有甲苯的油墨容易發(fā)生此現(xiàn)象。
　　
　　對策：這與油墨的黏度、印刷速度沒有太大的關(guān)系，添加靜電防止劑和少量酒精特別有效。
　　
　　刮刀，可以說，凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀與版輥之間發(fā)生的。
　　
　　刮刀故障的主要表現(xiàn)在：
　　
　　1、刮刀線
　　
　　現(xiàn)象：在印刷物、非畫線部分出現(xiàn)無關(guān)的長線。
　　
　　原因：刮刀和版輥之間有夾雜異物的紋狀污線產(chǎn)生，或者刮刀研磨不良、損壞。
　　
　　細(xì)的濃線：有堅硬的夾雜物，造成刀刃損壞：粗的濃線：有柔軟的夾雜物，雙重紋在圖案*部分呈現(xiàn)。
　　
　　對策：油墨使用前后要過濾;刮刀要再研磨或者一更換;循環(huán)泵使用過程中要過濾。
　　
　　2、刮刀粉塵
　　
　　現(xiàn)象：實地部分、粗體字的末尾部分，有絲狀的污線產(chǎn)生。
　　
　　原因：刮刀內(nèi)側(cè)有柔軟的異物堆積，在圖案尾部由于刮刀的轉(zhuǎn)移，異物遺漏下來，產(chǎn)生污線。
　　
　　對策：去除雜物：油墨過濾以及對刮刀內(nèi)側(cè)進行清掃;降低油墨黏度;要裝刮刀時，應(yīng)該注意刮刀探出長度，避免刮刀上得太硬或太軟。
　　
　　3、無規(guī)畫痕
　　
　　現(xiàn)象：在印刷物的圖案、非畫線部分，隨機產(chǎn)生1-2cm高的污線。
　　
　　原因：細(xì)小柔軟的夾雜物，從刮刀和版輥間裂口中流出后產(chǎn)生污狀。
　　
　　對策：油墨的過濾;環(huán)境重新清理;印刷前版輥幅寬須重新設(shè)定。
　　
　　刮刀故障中，夾雜物混入的現(xiàn)象zui為普遍，*過濾油墨(150一200網(wǎng)眼)可以防止印刷室內(nèi)塵土混入。隨時注意印刷室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清掃也是一個重要環(huán)節(jié)。