導讀：必須了解印刷設備及制造工藝的原理和工藝規程，充分掌握印刷系統中膠輥、傳墨輥（網紋輥）、版輥及壓印輥四大部分的關系，當問題來的時候要根據其中的關系找到解決方案。
　　
　　印刷顏色不一致
　　
　　由于套印是由多色印刷組成，難免各色印刷開槽機上的版輥位置相對不太準確，這就要求設備部門對印刷部位進行調整，保證誤差在zui少極限。首先，由于開始印刷對紙板厚度有所影響，所以每種顏色的版輥部應比其前一個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有進紙輥和牽引輥，這兩個輥的調整是非常重要的，特別是在紙板寬度過窄時更應注意調整間隙和位置。如遇局部套色，還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩過度。再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，對套印有著的影響，必要時應重新更換紙板，但必須保證平整。
　　
　　原因分析：印刷顏色不一致是指印刷后紙板整體沿機器縱向或橫向印跡不均勻，產生這個問題的原因主要是由于橫向印刷兩端顏色不同，一面較淺，一面較深。還有就是上墨系統循環不利，油墨流量不足，傳墨輥傳遞不均勻。
　　
　　解決方案：橫向顏色不均勻，是由于膠輥和網紋輥、網紋輥和版輥兩端的間隙不同而產生，因此要調整這三個滾筒之間的間隙，兩端必須保持平行。由于印刷開槽機是以中心定位，如常期生產較窄的紙板，膠輥和網紋輥就會磨損較快，而兩端磨損較少，印刷后的結果是不一樣的，如果兩端顏色明顯不一致，就需要修理或更換某個滾筒。縱向顏色不均勻，是由于油墨流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，機器空轉運轉，使墨量充分循環后再進行生產，可減少這方面問題的出現。
　　
　　進紙或印刷時將瓦楞壓潰
　　
　　原因分析：這是由兩方面造成，一是進紙輥（指印刷開槽機）間隙太小，低于原紙板厚度，在未印刷前就將瓦楞壓潰；二是在印刷過程中印刷輥壓力過大，造成印刷部位瓦楞明顯壓潰。
　　
　　解決方案：進紙輥的間隙要根據瓦楞紙板的厚度來確定，基本比原紙板厚度低0.5mm即可。如果間隙太小，瓦楞被破壞，瓦楞紙箱成型后各項物理強度都會受到影響；間隙過大，紙板不能勻速行進，造成印刷位置不準。印刷中要注意調整印刷輥和壓印輥的間隙。目前瓦楞紙箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用輕壓力，既吻式印刷，壓力決不能過大。如果壓力過大，印刷部位的瓦楞就會被壓潰，對紙箱性能也會受到影響。因此版輥和壓印輥間隙的調整是很重要的，手感印刷部位沒有明顯凹陷即可。
　　
　　瓦楞紙箱制造工藝切忌將瓦楞破壞，它與一般紙盒的銷售包裝不同，因為瓦楞所形成的力是多方面的，一旦將UV型楞破壞，這種瓦楞是沒有意義的。
　　
　　綜上所述，這幾個印刷問題僅僅是zui普遍的問題。其他，諸如印刷字跡模糊、歪曲變形、印后出現多余的印刷痕跡（俗稱印刷掛臟）、印跡出現條紋狀、油墨顏色達不到理想的效果等等，分析起來還有很多。但是除了客觀因素造成，例如印版材料、版襯墊、油墨，甚至瓦楞紙板的質量高低，都直接影響瓦楞紙箱的印刷效果。因此要選用質量較高的原材料，來保證印刷的高質量。要想解決印刷過程中出現的各種問題，還要靠有實踐經驗的操作工人，首先他們要有一定的理論知識水平，如必須了解印刷設備及制造工藝的原理和工藝規程，充分掌握印刷系統中膠輥、傳墨輥（網紋輥）、版輥及壓印輥四大部分的關系，當出現某個問題時怎樣熟練和準確地調整相應部位，就能很快解決。其次還要在實際操作中善于總結，在什么情況下調整哪幾個部位，而且要求準確，這是一般操作工所不容易做到的。作為一名的擋車工，要善于發現問題，并且能及時解決問題，這樣生產效率才能提高。
　　
　　總而言之，出現印刷問題離不開以上所述的各種條件，只要充分理解印刷原理，印刷問題就會迎刃而解。