導讀：通常當一位銷售人員接到訂單，會交給工廠運營部門，然后傳達給生產調度人員，材料生產調度人員比對各種耗材的庫存情況，對缺少的耗材向采購部門發出采購指令，采購后送入庫房，辦理入庫手續，zui終由工人領用并使用。由此，一個采購任務完成。
　　
　　印刷企業要想*，必須保質保量并且保證生產周期地完成客戶交付的生產加工任務。因此，一旦如上流程進行受阻，停工就在所難免，進而會直接影響企業的效益。因此，傳統的管理模式已經不能適應如今這個要時間、爭效益的年代。
　　
　　如今方興未艾的“互聯網+”和工業4.0概念能否幫助印刷企業優化內部的采購流程呢？借助信息技術與印刷工業生產技術的融合，新的價值鏈模型應運而生。將印刷服務過程中產生的訂單流、物流、生產流、現金流以及各種人、機、物聯網產生的信息流，五流合一，形成為客戶服務的新價值鏈條。把一個印刷生產訂單通過數學模型自動拆解成不同紙張數量、不同輔材、不同機臺加工數據、不同數據指標、不同生產人員的任務，然后再在合理的時間將如上信息安排就位，并將過程中產生的大數據自動記錄和分析。zui終使客戶和印刷企業實時掌握印刷過程中的各種信息，從而為實現零庫存、零停機優化生產流程。
　　
　　屆時由訂單本身來做調度員就會成為可能。暢想一下，客戶或者是銷售人員在下達訂單后，智能管理系統自動比對訂單所需耗材及物料的庫存情況，如果物料短缺，系統自動下訂單給耗材供應商，耗材供應商實時對訂單進行處理、及時補貨。智能管理系統按照訂單內容自動通知庫房在時間供應相應耗材至相應機臺，所有相關環節*依照系統安排進行生產。智能管理系統就是整個生產過程的指揮官。
　　
　 這時采購人員變身為耗材開發和管理人員，一旦簽約成耗材供應商，智能管理系統自動下達采購訂單，采購會隨時根據需要產生。與此同時，傳統采購模式中的零件損失產生的采購、紙張供應不足產生的采購都會相應解決。新的模式下，由于維修及時，故障也變少了，生產也就更順暢，庫存也會更加一目了然。整個印刷企業從董事長到生產一線工人只需保留3個管理等級，扁平化了，管理也就容易了。即便出現了問題，根據智能化的系統，故障原因也會被順藤摸瓜式地查找出來，快速而沒有推諉。
　　
　 如上采購流程是不是看起來很美？實則這已在一些先行的印刷企業中有所應用，相信未來一定會成為印刷企業的常態。