全自動包裝機設備雖然是包裝機行業中自動化較高、生產效率較高的設備，但是出現這樣那樣的故障也是不可避免的，我們都知道出現故障不但會打亂生產秩序，還會對產品的質量、成本、安全等各方面造成不同程度的不良影響，給企業造成經濟損失。這篇文章是濟南迅捷小編針對這一問題對包裝機設備引發故障的兩個原因進行分析，并且總結出故障類型和故障管理方案，幫助大家預防或減少故障，改善全自動包裝機設備技術狀態。一、全自動包裝機設備引發故障原因：
 （一）、包裝機設備生產現場的環境不好 
1、溫度較高、濕度較大對機器的影響（22±2℃是*溫度，相對濕度是55~60%）。如果在溫度較高、濕度較大的環境內，由于零件的膨脹而改變原來的配合，造成配合松動或加劇磨損，機器的壽命將受很大影響，特別是采用非金屬材料制成的滑座等。在零部件相對運動時因變形易產生故障，嚴重的還會損壞某些組件和零件，甚至可能造成停產修理。
2、粉塵較多對機器的影響。如果設備*處粉塵較多的環境內，當粉塵落入相對運動的構件之間，構件極易產生磨損，機器運動時零件相互配合松動將造成動作不協調。
（二）、包裝材料引發的故障
包裝薄膜質量欠佳，拉力達不到所需的要求，造成成型重疊寬帶不夠，包裝松散，外形達不到要求。 
包裝薄膜質量欠佳，切邊過毛，熱封口形狀不規則，熱縮時不能緊貼產品，外形誤差不能準確輸送到位，通道處易堵塞，造成停機，引起輸送不暢故障。

 二、全自動包裝機設備故障類型以及解決方法：  
包裝設備故障一般體現在三個方面：傳動故障、材料及產品輸送故障和產品 缺失故障等。
1、傳動故障
傳動故障表現是系統失靈、機構運行失去同步等。這種故障一般是由于操作不當、設備振動使緊固件松脫等造成的，故障一旦發生，往往造成設備的重大損壞，停機時間長。因此，此類故障要堅決杜絕發生。
措施主要是嚴格操作規程，加強設備維護保養和設備預修，將故障消滅在萌芽狀態中。
2、包裝原輔材料及產品輸送故障
故障主要包括產品在輸送通道中阻塞的故障。這類故障產生的原因除了前面講述的原、輔材料本身的原因外，還有設備的通道尺寸調整不當、運行通道有臟物。故障發生后，設備可以自動控制停機，進行手動操作，期間有安全風險。
這類故障是不可能消除的，因此加強設備維護保養和預修，提高設備調整精度，提高員工的 操作水平等。
3、產品缺失故障
由于輸送和包裝的原材料和產品本身的適應性原因，在包裝中并沒有造成設備停機，但包裝出來產品出現缺失或增多，這時在后工序要設臵多條防線進行管控，同時設備間的匹配和動作之間的協作要調整到同步的狀態來，維修人員要熟悉設備的工作原理的同時還有善于調整，并做到定期修正，做到在故障頻率發生前的有效工作。
  
三、故障管理： 
1、通過了解設備技術狀態劣化原因：加強對維修隊伍的技術水平的提升培訓，加強維修中的經驗交流，提高維修水平，共同探討和進行技術改造，進行源頭的技術劣化消除。
2、發現設備管理工作的薄弱環節，加強對設備的環境進行重視與改善，加強操作員工清潔維護保養，加強維修人員的定期維護、調整，并從制度上加以明確和督促落實。
3、掌握設備故障和磨損規律；加強員工對每天點檢的異常信息的記錄與分析，加強員工維修作業記錄的規范統計，落實專責對該設備備件申報和質量檢驗工作，全面落實維修人員的設備故障管家責任，達到其主人翁的對設備故障管理和對磨損規律挖掘，盡可能的將故障消滅在萌芽狀態，盡快減少設備故障強度率。
4、制訂檢修周期、檢修計劃和改進備件工作；結合生產的實際，根據日常的設備信息，制訂檢修周期、檢修計劃和改進維修工作，充分利用生產間隙，生產組織中的其他有效利用時間組織進行落實。
5、摸清故障對生產的影響及經濟損失。