導讀：一般來說，解決包裝印刷油墨結皮，要么放置一個攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉。要想解決包裝印刷油墨結皮的問題，筆者建議采用以下三種方法：加入抗氧及緩凝劑、加入隔氧劑、加入絡合劑。
　　
　　包裝印刷油墨結皮后采取的措施大家都知道，當印刷過程中墨斗里的油墨因表層干燥而形成一層次膜時，要么放置一個攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉，不然的話，皮膜將會附著到輥筒上，結果會使版面形成凹凸不平，從而導致印品出現亂刀痕的污染。
　　
　　其原因，油墨界認為有三條，一是油墨干燥過快，二是油墨流動性差，三是油墨的沉淀已干燥。其實，專家認為，這種現象主要還是因油墨體系的揮發、蒸發、或氧化干燥的梯度大造成的。但印刷界則認為，油墨的墨桶或墨斗結構不好，產生不流動的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風吹到了墨斗里的油墨所造成的。
　　
　　雖然眾說不一，但針對這種現象的出現，印刷操作工一般采用的處理方法是不能用干燥過快的油墨，添加中慢干溶劑，更換已變質的油墨，在墨斗里不停的攪拌，在墨斗上設置一個封閉的頂蓋，調節熱吹風角度。
　　
　　為了解決包裝印刷油墨結皮的問題，，筆者建議采用以下三種方法：
　　
　　一、加入抗氧及緩凝劑。在印刷油墨體系中，加入抗氧劑或緩凝劑的作用在于，預防包裝印刷圖文成膜過程中產生自由基，從而使得中斷墨膜氧化、揮發聚合。溶劑一旦在極短的時間內揮發，油類的氧化過程也隨之減少，其油墨產生的自由基會繼續聚合成膜。
　　
　　二、加入隔氧劑。將被稱為隔氧劑的液狀石蠟添加在包裝印刷油墨里，產生的蒸氣填充在油墨桶、罐、盒之間，使之形成一層隔氧層（膜），可以有效地阻止因蒸氣壓而極易揮發掉油墨體系里的溶劑。
　　
　　三、加入絡合劑。*以來，包裝印刷油墨添加防結皮劑（即阻聚），已有五十余年的歷史了，近四十年來大都采用酚類，而在水墨里則選用苯甲酸，比起zui早選用高沸點的溶劑蓋面既省時，又省力。隨著科學技術的發展，近年來人們對使用了肟類化合物作為油墨防結皮劑進行比較后，發現丁醛與甲乙酮肟對防止油墨結皮效果。一些油墨制造商和包裝印刷操作者認為，肟類化合物的防凝膠效果已超過了傳統的酚類化合物。20世紀80年代，我國研制成功了甲乙酮肟防結皮劑，繼丁醛肟的問世后，使我國的應用及效果達到了*水平。