所謂油墨濃度也就是油墨的著色力，它是反映油墨分散度以及在油墨中顏料含量大小的一種俗稱。也就是說，顏料的分散程度越高，油墨的濃度也就越高；油墨中的顏料含量越高，它的濃度也就越大。除顏料決定油墨的濃度外，連結料、填充料和助劑等，在一定程度上也影響著油墨的濃度。生產工藝情況表明，油墨濃度是影響印刷質量的重要指標之一，所以，正確了解和認識與油墨濃度有關的若干因素，對于做好印刷過程的生產工藝控制，提高產品印刷質量具有十分重要的意義。
　　
　　油墨是疏水性的膠體，它是由顏料、連結料、填充料和助劑等成分組成的均勻混合物。顏料是著色物質，在油墨中起到顯色的作用。它是一種不溶于水也不溶于連結料，卻能夠均勻地分散在連結料中的有色物質，為粉末狀的固體物。油墨中顏料含量的大小，決定著油墨的耐久性和濃度，也影響著油墨的干燥性能。顏料作為顯色的主體材料，對油墨的質量、適性起到決定性的影響作用。所以，對印刷來說，只有顏料的顆粒細、吸油量大、比重小、遮蓋力小、著色力強、穩定性好、色偏少、色彩鮮艷，并具有耐熱、耐光和耐酸堿等良好的性能，印品的墨色才能獲得較好的質量效果。根據顏料的屬性和化學成分，顏料分為無機顏料和有機顏料兩種。無機顏料包括各種金屬氧化物、鉻酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽和硫化物等，如鋁粉、銅粉、碳黑、鋅白和鈦白等都屬于無機顏料范疇。無機顏料具有較好的耐光、耐熱性，且比重大、遮蓋力強，但不適應多色、高速的印刷要求。常用的有機顏料包括色原性顏料和色淀性顏料。色原性顏料主要有：酞菁顏料、亞硝基顏料、偶氮顏料和還原顏料等。色淀性顏料有：堿性染料色淀、偶氮色淀顏料和酸性染料色淀等。絕大多數有機顏料具有較好的著色力，顆粒小、比重輕、質地柔軟、色澤鮮艷和濃度高等優點，是彩色油墨的主要原料。連結料也是油墨中的主要組成部分，它是使油墨成為流體的原料，具有一定的粘性，它起到將粉末狀的顏料等固體顆粒混合連結起來，并使相粘連的顏料轉移、粘附于印品上，同時使印品具有一定的光澤度。它的色澤、拉力、粘度、抗水性、干燥性等是影響油墨性能的重要因素，它的用量大小，也是改變油墨流動性和濃度的重要條件。而填充料是一種細小、白色的粉末狀固體物質，所以能夠均勻和較好地分散在連結料中。像硫酸鉀、碳酸鎂、碳酸鈣和*等都屬于填充料，它們在油墨中起到調節油墨的墨性、稠度和濃度的作用。油墨中用顏料、連結料、填充料分別以一定量的配比加工成成品油墨后，往往由于印刷條件的不同，原墨的稀稠、濃淡和干燥性等不一定都能夠適應各種條件，一般要通過采用一些助劑進行調整，如防粘劑、去粘劑、燥油、亮光漿和亮光油等，這些助劑加入油墨以后，也會改變油墨的濃度。
　　
　　油墨的濃度大，其稠度也大，所以，油墨濃度的大小，決定著油墨色相的深淺程度。當油墨濃度大時，印刷色相就偏深；反之，印刷色相就偏淺。濃度大的油墨在印刷中所耗費的油墨量相對較少，墨色質量也較好；反之，濃度小的油墨在印刷時所用的墨量相對較多，墨色也相對較清淡。油墨的濃度大小在印刷大面積圖版產品時，印刷效果的表現尤為突出。可見，油墨濃度情況直接影響到產品的印刷質量，所以，在印刷細網線或細線條的產品時，一般要選用濃度大的油墨去印，而印刷實地版面的產品則適宜用濃度稍微低些的油墨去印。由于油墨具有“觸變性”的一面，當印刷環境溫度高，機器速度快，油墨受熱變稀，其濃度就下降，這就要求用濃度稍高的油墨去印刷，可較好地保證產品的墨色質量。反之，則可選用濃度稍低的油墨去印刷。
　　
　　若濃度小的油墨用于印刷底色或疊色圖版，就得通過加大版面布墨量才能獲得所要求的印刷色相，但這樣很容易使產品發生過底弊病。基于這一情況，彩印產品所用的油墨一般采取把其色相適當調深一點，濃度也適當調大些，印刷效果較好，并且有利于印品的防粘。此外，印刷大面積的實地版、線條版或網紋版，印刷速度相應要調整慢一點，以減少印刷過程中的摩擦系數和熱量，防止因為溫度升高得太快，使油墨容易變稀流動性增大而造成濃度降低，印刷墨色變淺的弊病出現。
　　
　　工藝實踐、分析情況表明，原裝的油墨未用時，其濃度是不變的，但是，在使用過程中，隨著稠度和流動性的變異，濃度也隨之改變。印刷速度、溫度和潤版液用量大小等條件的變化，都會影響油墨的濃度。若印刷過程中的版面水分過大，也會使油墨濃度受到沖淡，使印品墨色顯得發淡。可見，油墨濃度是影響產品墨色質量的可變性因素，所以，正確了解和認識與油墨濃度有關的若干情況，采取相應的工藝措施進行印刷，對保證印刷墨色質量，具有十分重要的指導意義