作為印后*的重要材料，壓痕線對紙箱的壓痕，成型有著舉足輕重的影響，所以我們在選擇壓痕線時一定要了解的壓痕線辨別四步曲即：比寬高，辨材質，識原材料，識品牌。下面我們來看詳細步驟。
　　
　　“四步曲”之一：壓痕槽的寬度與高度誤差辨別
　　
　　劣質壓痕線多為小廠生產，這些小廠一般沒有專業的實驗室進行產品研發及質量監控，因而生產的產品不均勻，精度較差，誤差很大。如型號為0．5X1．5mm的壓痕線，根據實驗室嚴格測試，劣質壓痕線的壓痕槽寬度范圍居然為1．6mm—1．8mm，實測值*不在其標值7．5mm范圍內。而的同型號壓痕線，壓痕槽寬度范圍為1，48mm~1．53mm，誤差可控制在2％以內。又如壓痕槽高度，劣質的壓痕線槽高的實測值為0．52mm~O．55mm，zui大誤差達到了10％。而的同型號產品，壓痕槽高度實測值在0．50mm—0。51mm之間，誤差*控制在2％以內。由此可見，劣質的壓痕線的壓痕槽誤差非常大，很容易產生一系列的質量問題。
　　
　　“四步曲”之二：材質的差異辨別
　　
　　劣質產品除了精度差，誤差大外，還在多處重要部位偷工減料，結果導致產品質量下降。為了搶占*，劣質壓痕線生產廠多采用偷工減料的方法降低產品成本，從而其產品能以相對較低的價錢進入市場。如壓痕線底模的寬度，以型號為0，5x7．5mm的壓痕線為例，劣質產品的底模寬度一般只有1．82mm，而產品的則達到了2。5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼矛模切底板上。
　　
　　又如保護底模的膠帶，劣質產品采用的膠帶其寬度甚至比底模還要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保護膠的保護，在使用時就很容易失去粘性。當模切機高速運行時，底模容易掉出，導致模切機受損。造成停機、機器維修等將帶來的損失會更大。而壓痕線的底模保護膠帶能*包裹底模，使整個底模在使用時都具有很強的粘性，有效避免壓痕線脫落而對機器造成損害，同時也提高了模切的精度。
　　
　　“四步曲”之三：原材料辨別
　　
　　壓痕線采用更的原材料生產，產品更均勻一致。而劣質壓痕線則采用劣質原材料，難以提高產品的性能。如底模的保護膠帶，為了保證保護膠帶的質量能達到嚴格的要求，的壓痕線生產廠沒有從膠帶生產廠采購，因為一般的膠帶并不適用于壓痕線生產，而且其膠帶的誤差范圍也無法達到要求。所以，實力強的壓痕線生產廠會特地開設一條膠帶生產線，專門生產用于壓痕線的膠帶。而一般的壓痕線生產廠，顯然不具備可以投資一條專業膠帶生產線的實力，其往往從市面上貯買普通的膠帶用于壓痕線的生產，使用這樣的材料生產而得的壓痕線質量可想而知。
　　
　　“四步曲”之四：產品研發辨別
　　
　　壓痕線生產廠更注重產品研發，而劣質壓痕線生產廠則只注重于局部利益。缺乏研發令這些劣質壓痕線生產廠失去了繼續前進的推力，而只是等待其他廠家研發出更新的產品后，稍加改頭換面加以抄襲，但卻經常因知其然而不知其所以然，反而弄得其產品不倫不類。如壓痕線的定位膠條，每個尺寸的壓痕線應使用不同尺寸的定位膠條配合，才能保證壓痕線定位的*對正。而一般的壓痕線生產廠卻未必’瞳得其中奧妙之處，所有的壓痕線均使用同一種規格的定位膠條，因而使用其壓痕線經常出現定位不準、容易移位等現象。
　　
　　劣質壓痕線很容易使壓痕的質量降低，也很容易對模切機產生*的危害。紙箱生產廠若購買這些劣質壓痕線，看似便宜，能降低生產成本，但是這些產品精度低、規格誤差大、質量沒有保證，反而容易造成生產效率下降，產品不均一。若有交貨不及時、客戶退貨等，損失更大。
　　
　　所以說，“好的開始是成功的一半”選擇好的供應商和采購的壓痕線是您生產產品的火箭助推器。