在制印版的過程中，有時會遇到因曬版機抽氣不盡而造成印版質量不合格的情況。特別是在制網紋印版的時候，因底片、PS版及曬版機的玻璃板之間殘留一部分空氣，致使它們三者之間不能的緊貼在一起，造成曬版機曝光時，光線不能正常的通過底片照射到PS版的感光層上，所制成的印版多為花版。為此，本人在平時的工作中積累了幾種解決方法，現總結出來以供大家參考。
　　
　　1、拍擊法
　　
　　當曬版機在正常的抽氣時間內抽氣，操作人員發覺抽氣時底版與玻璃板之間殘留部分氣體，或聚或散在那里游動，而抽氣機就是抽不盡。這種情況下，操作人員就可以采用拍擊法，即以所用的力度以拍不碎玻璃板為適中，在曬版機一邊抽氣的情況下，操作人員一邊對準空氣的集中區拍擊玻璃板的上表面，盡可能使殘余的空氣散開，不聚在一起。是緊跟著擴散的空氣后面去拍玻璃板，盡量使它們向四周擴散，這樣再加上抽氣機的作用，空氣很快就能被趕出底片的范圍，可以起到事半功倍的作用。千萬不能跑到擴散的空氣前面去拍擊玻璃，這樣會使剛拍散的空氣又重新聚集到一起來。如果按正常的順序去拍擊仍不能達到目的，是能延長抽氣時間，這樣也可以得到滿意的結果。況且現在的曬版機多為程控式，一般情況下，進行二次抽氣是不會影響到整個制版過程的，這樣可以使操作人員有充足的時間去拍擊。出現這種類似情況，主要原因是底片面積較大，操作人員在放底片的時候沒有檢查一下底片與PS版的正面是否貼緊。有時底片是拼在片基上的，這樣也會使它們之間產生一定的空隙，這種情況也會造成上面所述現象，其處理的辦法與上面所講類同。
　　
　　2、平鋪法
　　
　　當操作人員放底片時，如果他細心，有時會發覺底片與ＰＳ版的正面接觸不夠嚴實，它所表現出來的現象是底片在PS版的表面凹凸不平。這時如果把玻璃框關上并開始抽氣，就會出現拍擊法中所講的抽氣不盡現像。解決類似問題的方法是先把底片的前規定位好，用透明膠布固定好，然后用一只手按著固定的片位，另一只手輕輕用力按順序仔細鋪平底片，使底片與PS版之間貼合嚴實，然后再合上玻璃框壓緊，再開始抽氣。出現類似的情況，主要原因是底片面積過大，或者是操作人員在傳接底片的過程中把底片卷起來等人為因素損傷了底片。預防措施是在傳接之前把底片平放到一個袋子里，使其不彎曲，那么底片在制版的過程中也就不會影響制印版的質量。
　　
　　３、加墊紙法
　　
　　當操作人員發覺曬版機上的氣墊橡皮布的彈力不足時，可以采用加墊紙的方法來解決，所用的墊紙一般以80g雙膠紙為宜。在加墊紙時應當注意，所用的墊紙是整張的，而不是拼接的；墊紙放在ＰＳ版的正下方，不能斜向一邊與氣墊橡皮布貼著。工作時應當根據實際情況，一張張慢慢的試著加紙，不能忽然增加許多張（依本人的經驗zui多為6張），這樣會損傷曬版機，有時甚至會因墊紙加多了致使玻璃板被壓碎。逐漸增加墊紙能使玻璃板有一個適應的過程，這樣也有利于操作人員掌握，也不易損傷玻璃板。隨著墊紙逐漸增加，可以變相地增加氣墊橡皮布的彈力，使它能達到制印版所需的力度，也能使操作員積累一定的工作經驗，以備后用。出現類似的情況，主要問題出在曬版機方面：①由于氣墊橡皮布經*使用已失去了正常工作所需的彈性，首先應急措施就是加墊紙來彌補其彈力，再者是過后更換氣墊橡皮布；②抽氣機出現了問題，造成抽氣不足，使氣墊橡皮布不能正常工作，處理的辦法是首先應加墊紙來代替抽氣的不足，其次是修理或更換抽氣機。
　　
　　4、多次抽氣法
　　
　　現在的曬版機多為程控式，其特點是：只要各個程序被設定，它就不用操作人員去擔心，到了程序設定的時間，其自動按程序工作。這樣，如果有時抽氣的時間已到，但是空氣還沒有被抽完，底片還沒有與PS版及玻璃板貼緊，曬版機就自動進入到下一個程序，從而使制得的印版不合格。因此在制印版時操作人員還應多注意點，當發覺出現抽氣沒抽盡時，應在下一個程序開始之前（抽氣時間將盡的時候），立即停機，并進行二次抽氣。如果發覺效果還不理想，還可以再次抽氣。這樣就不會影響印版的質量，也不會影響曬版機正常的工作次序。出現類似的情況，主要有機器原因和人為因素。機器原因：在氣墊橡皮布正上面的邊緣有一圈橡皮墊，這個橡皮墊有一定的高度，且有一定的硬度，當氣溫較低時（如冬季），橡皮墊會略微收縮且硬度相對會加強，這樣在其它條件不變的情況下，它與玻璃板之間就會產生一定的空隙，因此也就會影響到正常的抽氣時間；有時會因橡皮墊的超期使用，使它的彈性不能達到正常工作的要求，這樣也會影響正常的抽氣時間。如果出現類似情況，應在正常的抽氣時間范圍內用手輕按玻璃框，來增加玻璃板框的壓力，使玻璃板框能被吸住，或者是增加室內的溫度，使橡皮圈的彈性變強，硬度變弱，或者是更換橡皮圈。人為因素主要是事先沒能把握好此張底片的實情，設定了錯誤的抽氣時間。處理辦法是重新根據實情確定抽氣時間。