面臨著持續的金融動蕩和經濟放緩，再加上原材料成本和勞動成本的不斷上升等多重壓力和挑戰下，我們印刷企業面對著的嚴峻形勢和沉重危機。跳出舊有的思維模式框框，通過創意來有效降低經營成本，不失為安然度過這場風暴的一個積極舉措。
　　作為企業經營和生產的基礎，成本一直是企業管理者zui為關心的要素之一。減少耗材，提高生產，優化質量等手段能直接影響到公司的生存和發展。
　　如果有辦法能改善印刷性能：
　　進一步提高印刷速度；
　　減少印刷過程中的噴粉；
　　減少總墨量覆蓋量；
　　減少印刷準備時間；
　　減少對紙張克重的要求；
　　加快油墨干燥的速度；
　　改善油墨套印；
　　改善網點擴大；
　　容易控制灰平衡；
　　兼顧環保等，那會不會引起業界同行的興趣，受到企業廠家的追捧呢？
　　答案是肯定的，因為上述這些益處其實都是很多印刷企業所夢寐以求的。具體到如何來實現，其中又用到什么方法或原理，相信都是大家比較關心的重點所在。究其本質，正是通過CMS顏色管理中的UCR或GCR的原理來實現的。
　　UCR是Under Color Removal的縮寫，中文翻譯為底色去除。指的是在圖色的混合色或暗調區域中，從CMY三原色版中去除中性灰部分，用相應的黑版來取代的方法。其缺點是有可能導致中性灰陰影出現灰平衡的問題，有時需要用UCA（Under Color Addition）底色增益法來補償。
　　GCR是Grey Component Replacement的縮寫，即是指凡是用CMY三色油墨疊印或混合而成的非彩色值，均可采用與三色中zui弱一色相等比例的黑色油墨來取代，從而獲得相同的視覺效果。
　　這兩者的區別在于GCR分色的黑版層次要更多一些，階調要更長一些；而UCR分色的黑版，其層次相對要少一些，但在zui深的地方，黑值則要大一些。
　　說起這一類的底色去除技術，早在三十多年前的照相制版已開始引入UCR技術進行底色去除的調節。那時主要憑借的是人工經驗控制，去除范圍相對較短；到了電子掃描制版時代，則使用了專業計算電路程控，實施多重色彩去除法，英文稱之為PCR，即PolyChromatic Color Removal；和補充色降低法，英文稱之為CCR，即Complementary Color Reduction。而日本有很多的掃描儀則采用了集成色彩去除，即ICR， Integrated Color Removal，只是這些去除范圍逐漸拓展延伸，zui后才發展至GCR任何階調的黑版都可以自動生成。
　　但為何這一類的技術并無法全面使用？
　　主要原因在于：
　　1.制版分色加網時絕大部分都依賴操作員的經驗去進行調整。
　　2.一般對彩色色版比較重視，而對黑版有所忽略。
　　3.客來原稿的種類繁多，能*符合分色制版要求的很少。
　　4.印刷適應條件的多變性，造成上機印刷時常常需要調整。
　　5.現行以PDF為印刷標準，很難再調整文件內的圖像色彩信息。
　　現在，如果有一種軟件，你不需要理會這其中的道理，只需要將客戶提供的PS、EPS、PDF等文件格式丟進“熱文件夾”在RIP或制版的過程中，將同一網點位置重疊的CMY三色替換成K版，相信大部分廠家都樂于使用吧。
　　實際上，目前業界就已有現成的自動化色彩轉換工作流程，它們除了可以準確地將CMY三色油墨的使用量自動計算出來，并用黑色取代之外還可以調整文件的色彩平衡，同時也不會影響zui終的印刷質量，更不需要太多的人工干預。例如：
　　GMG的Ink Optimizer
　　CGS的ORIS Ink Saver等
　　去年利豐雅高測試過GMG的Ink Optimizer，它能通過計算CMYK到CMYK的顏色轉換量來減少應用到頁面上的油墨數量，同時還能保證油墨質量，改善印刷條件。在這個系統的控制下，自動減少的彩色墨量使得印刷的總墨量（Total Ink Limit）整體減少到25％以上，同時顯著減少干燥時間和印刷作業準備時間，從而進一步加快印刷機的速度，提高生產率。
　　今年利豐雅高在進行另一類似產品的測試，CGS的ORIS Ink Saver。這是一個顏色管理的UCR/GCR系統，它能夠運用*的運算方法自動減少油墨使用量，并將其應用到線性和連續調圖像數據中，根據原稿上油墨覆蓋量的不同，這款軟件能將油墨量減少20％以上，同時相對地減少油墨干燥時間，印刷準備時間和降低對紙張克重的要求。
　　測試結果如下：
　　1.增加了黑墨的使用量，但CMY彩色油墨量能相應地省下15％。注意如下：
　　①像面積覆蓋率越大越節省；
　　②圖像色調越黑、越灰、越省，但不利于色彩鮮艷的情況；
　　③印量越大越省，是1萬印以上；不利于短版印刷，商業輪轉zui為受惠；
　　④黑版因分色不同設置會有不同的效果，調節軟件時，使用超過50%的GCR會更節省油墨，但要犧牲某些色彩的飽和度。
　　2.*，噴粉是多色印刷不可少的一道工序，其作用主要是加快油墨干燥、防止紙張堆疊時相互粘連。應用Ink Saver系統，節省了噴粉，雖然不會為企業帶來非常直觀的經濟效益，但其他方面的成效卻是顯著的。其原因是：
　　①對需要燙印的印張，如燙金燙銀，如果噴粉量過大，懸浮在墨層與燙印箔之間，形成阻隔，容易導致燙印圖文缺筆斷畫，從而影響zui終燙印的質量。
　　②噴粉zui終融合在油墨之中，如果太多的話，就會降低印刷品的光澤度，影響到圖像顏色的整體再現效果。
　　③噴粉過多，也會影響到覆膜加工的質量。因為噴粉的懸浮顆粒會降低覆膜膠粘劑與印刷品之間的粘合力，導致覆膜不牢。
　　④如果噴粉使用太多，也容易使收紙鏈條堆滿粉塵，妨礙鏈條潤滑裝置的正常工作，從而增加印刷機的維護成本。
　　⑤噴粉雖然無毒，但大量的粉塵堆積畢竟會破壞印刷環境，也大大增加了作業人員感染氣管類疾病的機率。
　　3.容易控制灰平衡。在ORIS Ink Saver實驗過程中，正常的密度下，我們在四色灰中的洋紅色版加深0.1，還不見灰色有明顯的變化，可見該系統可以很容易地矯正中性灰偏色。另外黑色能穩定圖像的顏色，其穩定的范圍取決于黑版階調的長短，階調越長，穩定的顏色范圍越大。
　　但有些盲點需要留意，例如暗紫色區域、墨綠色、暗棕色等，軟件會誤判成暗灰，需要把黑版設置調小。
　　4.使用了ORIS Ink Saver再配上CIP3的PPF印刷數據，印刷性能得到了很大的提升。除了改善油墨套印、網點擴大外，印刷的準備時間也減少了四分之一，也因為加快了油墨干燥速度，印刷機的速度也提高了近一成。
　　5.在成本效益上，我們試印了5種不同類型的書，印量在1萬到3萬之間，獲得的平均數據為可以節省約14％的總墨量，粗略估算，每月印刷成本節省逾14萬元，一年節省超過150萬元。當然生產與質量的提升還未計算在內。
　　zui后，能夠印出一樣甚至更好的色彩，又能節省油墨、減少支出，兼顧到成本與環保是這次測試所得到的zui大收獲。