概述
氧氣管路閥門是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的閥門。
閥門類型：按照冶金工業部《鋼鐵企業氧氣管網的若干技術規定》的規定采用截止閥。
主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。
在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。
我公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網的信賴!
結構特點
一、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫，從而保證了氧氣管網的安全運行，同時也減小了操作力矩。
二、介質流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方（即低進高出），DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方（高進低出）o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
三、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產生火花。
四、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
五、全部零件采用嚴格的脫脂處理
氧氣截止閥
性能規范
| 公稱壓力
PN | 強度試驗壓力
MPa | 氣密封試驗壓力
MPa | 適用介質 | 適用溫度 | | 水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | | 1.6 | 2.4 | 1.6 | | 2.5 | 3.8 | 2.5 | | 3.0 | 4.5 | 3.0 | | 4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | | 閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 | | 閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 | | 閥桿螺母 | 青銅 | 外形尺寸、連接尺寸及重量
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T | DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量（kg） | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 | | 6 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 100 | | 8 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 125 | | 10 | | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | | 14 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | | 20 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | | 320 | | 35 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | | 360 | | 50 | | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 | | 65 | | 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | | 450 | | 80 | | 125
| 400
| 245
| 210
| 185
| 99
| 3 | 8-18
| 675
| | 450
| | 106
| | 150
| 480
| 280
| 240
| 210
| 24
| 3 | 8-23
| 743
| | 560
| | 125
| | 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | | 640 | | 254 | | 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 | | 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 | | 400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 | | 450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | | 495 | 1200 | | 500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | | 525 | 1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T
| DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量（kg） | | 15
| 130
| 95
| 65
| 45
| 16
| 2 | 4-14
| 240
| | 100
| | 6 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | | 100 | | 8 | | 25 | 160
| 115
| 85
| 65
| 16
| 2
| 4—14
| 270
| | 125
| | 10 | | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | | 14 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | | 20 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4—18 | 400 | | 320 | | 35 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | | 360 | | 50 | | 80
| 310
| 195
| 160
| 135 | 99 | 3
| 8-18
| 560
| | 400 | | 65 | | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | | 450 | | 88 | | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | | 450 | | 115 | | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8—25 | 743 | | 560 | | 148 | | 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | | 640 | | 293 | | 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12—30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 | | 300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 | | 400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 | | 450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | | 495 | 1350 | | 500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | | 525 | 1470 |
JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T
| DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量（kg） | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | | 100 | | 6 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | | 100 | | 8 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | | 125 | | 10 | | 32 | 180
| 135
| 100
| 78
| 66
| 18
| 2
| 4
| 4-18
| 280
| | 160
| | 14 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | | 160 | | 20 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | | 320 | | 35 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | | 360 | | 50 | | 80
| 310
| 195
| 160
| 135
| 121
| 22 | 3
| 4
| 8-18
| 560
| | 400
| | 65 | | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4．5 | 8-23 | 618 | | 450 | | 88 | | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4．5 | 8-25 | 675 | | 450 | | 115 | | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4．5 | 8-25 | 743 | | 560 | | 148 | | 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4．5 | 12-30 | 850 | | 640 | | 293 | | 250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4，5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 | | 300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4．5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 | | 400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 | | 450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | | 495 | 1550 | | 500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | | 525 | 1670 | |
安裝、使用、維護注意事項
一、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質流動方向*。
二、將導線擰在兩側法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門上內的靜電。
三、操作閥門時手輪順時針旋轉閥門關閉，逆時針旋轉閥門開啟。對帶有內旁通結構的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續旋轉手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時， 首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。
四、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行，并不得當調節閥用。
五、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
六、其余事項按冶金工業部《氧氣安全規程》和《鋼鐵企業氧氣管網若干技術規定》執行。
本公司除生產氧氣管道用截止閥外，還生產氧氣管道用止回閥、球閥、儀表閥等閥類和配
套法蘭、管件。材質有不銹鋼、銅合金兩大類，歡迎廣大用戶根據需要選用 | |
