一.整機組成及主機結(jié)構(gòu)簡述：

　　YAW-5000J微機控制電液伺服壓力(壓剪)試驗機采用液壓伺服施加試驗力,試驗數(shù)據(jù)由計算機屏幕顯示,具有高精度進(jìn)口伺服閥負(fù)荷保持,進(jìn)行試驗力的多級控制,以及試驗數(shù)據(jù)儲存打印等功能。本機由主機、控制柜、伺服油源、計算機控制系統(tǒng)四大部分組成。

 　　主機采用油缸下置框架式結(jié)構(gòu),主要由底座、橫梁、絲杠、油缸及活塞等構(gòu)成。橫梁通過絲母與四根絲杠相連,絲杠下端安裝在底座上,并用螺母緊固,從而構(gòu)成了受力框架。通過安裝在橫梁上的電機減速器正反轉(zhuǎn)帶動鏈輪旋轉(zhuǎn),從而帶動螺母轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了橫梁的上下移動,使試驗空間可以方便地調(diào)整。上壓盤、球頭球面座固定在橫梁上。油缸及活塞固定在底座的*,活塞上安裝有固定壓盤,移動下壓盤通過車輪與導(dǎo)軌相連,這樣可輕松實現(xiàn)大型試樣的放置。

 　　二.液壓系統(tǒng)：

　　液壓系統(tǒng)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進(jìn)入油路,流經(jīng)單向閥、5μ高壓濾油器、伺服閥,進(jìn)入油缸。高精度油壓傳感器安裝在油缸下部,它將壓力信號轉(zhuǎn)化成電信號傳給計算機。計算機采集處理再轉(zhuǎn)化為力值顯示出來,同時計算機根據(jù)傳感器的信號和控制程序的編制發(fā)出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開口和方向,從而控制進(jìn)入油缸的流量,實現(xiàn)等速試驗力、等速位移等控制。

 　　三.電液伺服控制系統(tǒng)介紹：

　　YAW-5000J微機控制電液伺服壓剪試驗機采用以計算機為核心的全數(shù)字電液伺服控制器,自動完成試驗過程。配備試驗力、位移兩個閉環(huán)控制回路,兩種控制模式之間可在任何情況下平滑切換。具備智能用戶可編程試驗譜功能,恒速率試驗力控制,恒速率位移控制,試驗力保持試驗等多種試驗?zāi)Ｊ饺我饨M合,地滿足了各類試驗方法的要求。Windows工作平臺,所有操作均由鼠標(biāo)完成,且軟件*升級。計算機屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù),繪制時間-試驗力,時間-位移,位移-試驗力曲線全自動數(shù)據(jù)處理。具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能,試驗數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成,便于用戶二次數(shù)據(jù)處理。

 　　四.垂向加載系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：

　　序號技術(shù)名稱技術(shù)參數(shù)

 　　1.*試驗力(kN)5000

　　2.試驗力測量范圍*試驗力的2%-100%

　　3.試驗力示值相對誤差≤示值的±1%

　　4.上下壓板間距(mm)0-1500

　　5.上、下壓板尺寸(mm)950×1000

　　6.油缸行程(mm)200

　　7.活塞空載上升*速度(mm/ min)約50

　　8.等速應(yīng)力控制范圍(N/mm2 S-1)1-10

　　9.應(yīng)力速率誤差≤±5%

　　10.試驗測量方式油壓傳感器測力

 　　11.變形測量數(shù)顯百分表測量

 　　12.控制方式微機伺服自動控制

 　　13.顯示方式計算機屏幕顯示

 　　14.主機升降電機功率(kW)3

　　15.油泵電動機功率(kW)7.5

　　16.整機功率(kW)17

　　17.試驗機主機外形尺寸(長x寬x高)(mm)約1400×1200×4045

　　18.油源外形尺寸(長×寬×高)(mm)約1200×850×1150

　　19.主機質(zhì)量(kg)約12000

　　20.油源質(zhì)量(kg)約12000

　　21.裝箱質(zhì)量(kg)約14000

　　五.橫向加載系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：

　　序號技術(shù)名稱技術(shù)參數(shù)

 　　1.*試驗力(kN)1000

　　2.試驗力測量范圍*試驗力的4%-100%

　　3.試驗力示值相對誤差≤示值的±1%

　　4.油缸行程(mm)200

　　5.等速應(yīng)力控制范圍(N/mm2 S-1)1-10

　　6.應(yīng)力速率誤差≤±5%

　　7.試驗測量方式負(fù)荷傳感器測力

 　　8.變形測量拉線式光電編碼器

 　　9.控制方式微機伺服自動控制

 　　10.顯示方式計算機屏幕顯示

 　　11.油泵電動機功率(kW)7.5

　　六、轉(zhuǎn)角試驗裝置：

　　序號技術(shù)名稱技術(shù)參數(shù)

 　　1.*轉(zhuǎn)角頂出力kN300

　　2.試驗力測量范圍4%~100%(相當(dāng)于三檔)

　　3.試驗力準(zhǔn)確度≤示值的±1%

　　4.測力方式高精度負(fù)荷傳感器測力

 　　5.變性測量四只數(shù)顯千分表測量試樣的翻轉(zhuǎn)變形

 　　6.變形測量范圍mm0~10

　　7.變形測量分辨力mm0.001

　　8.活塞行程mm0~150

　　9.位移測量范圍mm0~150

　　10.液壓加載,微機伺服自動控制,傳感器測量,屏幕顯示

 　　七.標(biāo)準(zhǔn)配置：

　　序號名  稱規(guī)  格數(shù)  量備  注

 　　1.主機1臺

 　　2.橫向剪切施加裝置1臺

 　　3.油源(包括伺服閥等)2套MOOG伺服閥

 　　4.控制柜1臺

 　　5.油壓傳感器CYB-12SA1只中航機電

 　　6.光電編碼器LEC-50001只長春一光

 　　7.負(fù)荷傳感器1000kN1只福建蒲田

 　　8.數(shù)顯表0-50mm4套

 　　9.計算機P4/集成顯卡/256MDDR/80G/CD光驅(qū)1臺聯(lián)想

 　　10.打印機HP1368(A4、噴墨打印機)1臺HP

　　11.計算機桌1套

 　　12.隨機工具1臺

 　　13.隨機文件1臺

 　　注:

　　1.伺 服 閥:的美國進(jìn)口MOOG伺服閥;

　　2.油缸活塞:間隙密封(優(yōu)點:摩擦小,試驗力準(zhǔn)確)很多廠家都是密封圈密封

 　　3.微機控制,電液伺服

 　　4.四立柱, 鏈條鏈輪傳動

 

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　　延伸閱讀：

 

 　　檢驗依據(jù)與注意要點

 　　1、YAW-5000J微機控制電液伺服壓剪試驗機檢驗依據(jù)JJG 157—2008非金屬拉力、壓力和*試驗機檢定規(guī)程

 　　2、使用0.3級壓向標(biāo)準(zhǔn)測力儀（5000kN）和各負(fù)荷檔次的力傳感器，受檢測單位定期檢定的*的測力器具。

 　　3、豎向力檢定時，測力儀應(yīng)放在下承載板（小車）工作面*，并使下承載板（小車）中心與主機試驗中心一致。橫向力檢定時，測力儀軸確保水平，且于油缸活塞同軸。

 　　加油、開機沖洗及換油 初次運轉(zhuǎn)

 　　打開YAW-5000J微機控制電液伺服壓剪試驗機油箱蓋板上空氣濾清器的蓋，通過濾清器即可加油，次灌入油量約800L，以油箱側(cè)板上裝設(shè)的油位指示器為準(zhǔn)。加油前應(yīng)先接好各油管，并在油分配器上安裝電磁換向閥，接好時間繼電器控制線路。加油、接好油管后就可以進(jìn)行液壓系統(tǒng)沖洗了。開動油泵前應(yīng)先將液壓源上溢流閥反時針轉(zhuǎn)動*松開，點動幾次，觀察電機轉(zhuǎn)動方向，如轉(zhuǎn)動方向與油泵箭頭不符，應(yīng)調(diào)換電機接頭，直到電機轉(zhuǎn)動方向與油泵箭頭一致。待油泵可以正常工作后開始進(jìn)行沖洗，沖洗時間約72小時。油液在液壓系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)過濾32小時后，卸下濾油器中的舊濾芯，換上新的濾芯，再開泵循環(huán)過濾32小時。在安裝伺服閥前應(yīng)對油液清潔度進(jìn)行化驗，油清潔度應(yīng)達(dá)到ISO 4406＜16/13級，或NAS1638  7級，如達(dá)標(biāo)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗。液壓油清潔度化驗合格、達(dá)到要求后，拆下3只沖用電磁換向閥、安裝電液伺服閥，然后就可以正式開機進(jìn)行試驗了。YAW-5000J微機控制電液伺服壓剪試驗機使用幾年后如液壓油明顯變質(zhì)老化，應(yīng)更換全部液壓油。放油時打開油箱側(cè)底部之油嘴，放油后清洗油箱。油的使用周期根據(jù)各地氣候和機器的使用頻率來決定，更換的新油必需過濾后方可使用。

 　　開機前先將YAW-5000J微機控制電液伺服壓剪試驗機操作臺上“壓力調(diào)整”旋鈕逆時針方向轉(zhuǎn)動*松開，轉(zhuǎn)動“電源”鑰匙開關(guān)，并按下“油泵起動”綠色按鈕，油泵電機啟動，注意觀察電機旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與油泵上的旋向箭頭所指方向一致，如其相反則應(yīng)調(diào)換電機接頭，使其方向一致。

 　　注意：每次停機前必須先逆時針方向旋轉(zhuǎn)“壓力調(diào)整”旋鈕使系統(tǒng)*卸壓（壓力顯示初始值），隨后依次按“低壓”、“油泵停止”按鈕。每次開機前必須確保“壓力調(diào)整”旋鈕*松開（逆時針方向旋轉(zhuǎn)不動為止）。