1、烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細小微裂紋彌合情況，比常規加熱時更有效。

2、原絲烘干時間縮短，減少了原絲在高溫狀態下的時間，原絲強度基本不受影響。

3、節約能源。

4、環保。改善舊加熱設備排出毒性揮發物和工人高溫作業環境。

5、提高了產品品質。
    玻璃纖維微波烘干設備取代了傳統的紅外加熱隧道烘房，將間歇式生產改造成連續流水線生產，提高了產品品質，不僅滿足國內市場需要并將產品打入了市場，改變了過去只能生產低檔次原料的面貌。該設備不僅經濟效益顯著，也取得了很好社會效益。
    設備結構 及設計要點
    微波干燥設備可采用隧道式箱體結構和箱式結構。該裝置系統包括微波源、波導饋能輸送部件（波導、環形器和水負載）；玻璃纖維紗筒的輸送部件；微波防泄露部件，以及運行操作控制柜等。根據紗線和玻璃纖維造型，微波工作頻率為915MHZ和2450MHz，玻璃纖維拉絲成型時，其表面均可能有極細微的裂紋，由于微波加熱水蒸氣由里向外層遷移，紗筒內層存在較大蒸汽壓力的動力性能，造成玻璃纖維中添加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表面裂縫滲透，比傳統的加熱方式更有效，于是玻璃纖維的強度也將提高。傳統加熱干燥時間長，熱介質溫度高，玻璃纖長時間處于高溫狀態下，對其強度產生較大影響，而微波干燥時間短溫度低對其強度的影響很小很小，含水率低，成品含水低于 1% 。

   利用微波穿透性、選擇性加熱的特點，對玻璃纖維進行干燥。適用于筒紗、紗餅以及短切紗的干燥．經微波干燥的玻璃纖維與常規烘干（如蒸汽、電加熱等）相對比優點如下:

  ⑴玻璃纖維色澤光亮,沒有焦黃現象;

  ⑵成膜好,浸透速度快;

  ⑶原絲合股紗成帶性好;⑷含水率可達到1‰以下．

      本設備可用于干燥：卷裝紗團、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等.