供應吉強專業生產礦渣烘干機礦渣烘干機-強聯機械
【簡單介紹】
【詳細說明】
本價格僅供參考,實際價格以實際型號及溝通和現場為主。
?一、用途
回轉烘干機是水泥工業中常用的一種烘干設備,主要用于烘干粘土、煤泥、礦渣、石灰石和煤粉等,其具有結構簡單、操作方便、運轉率高,對物料適應性強,產品質量容易保證,設備使用壽命長等優點。
煤泥烘干機性能特點:
1,可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
2,煤泥烘干設備抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3,新型給料,排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,不連續,不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
4,采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
5,新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分,粘性的適應性更強。
礦用烘干機就是根據產品質量加工生產環節的需要而出現的新產品。礦用烘干機考慮到環保節能等環節,所以在研發支出就立足降低污染、降低損耗,節約占地面積、提供生產率的角度著手,通過專業技術專家的多方研究策劃而研究出來的新一代產品。可以根據建材行業的實際應用適當調整設備的大小尺寸,以滿足對不同材料的加工需求。
礦用烘干機的特點:
1、簡便設計,占地面積小;
2、堅固拋光不銹鋼內籠,不損傷物料;
3、高效率循環排氣及內籠轉動保證烘干快速均勻;
4、優質熱交換器及定時控制正反轉,進一步提高烘干及搖粒質量。
翻板式烘干機是礦上經常用到的一種烘干機,礦用烘干機也是。今天主要說翻板式烘干機。
翻板式烘干機由機體和窯體兩大部分組成,機體由機頭、機尾、機身等部分組成,窯體由窯座、窯身、熱風爐組成。
(1) 機頭部分:由電機、減速機、主動鏈輪、清灰鏈輪、機架組成。
(2) 機尾部分;由被動鏈輪、自動漲緊裝置、進料斗、機架組成。
(3) 機身:由支架或風管、支承鋼軌、牽引鏈、翻板等組成。
(4) 清灰裝置:置于機身下部,由車引鏈、刮灰板、輸出器等組成。
(5) 窯座:由基礎、風道、調風閥、出料斗等組成。
(6) 窯身:由窯壁、窯頂、排風口組成。
(7) 熱風爐:由燃燒室、沉灰室、風溫調配室及風機等組成。
????翻板式烘干機工作原理
(1)機頭主動鏈輪牽引鏈條,鏈條帶動翻板,翻板攜帶物料循環移動。物料經機尾頂部進料口落入上層翻板由機尾向機頭方向移進,移進過程中與熱空氣接觸脫除水分,移至接近機頭鏈輪時翻板下翻,將物料卸入下層翻板。卸掉物料的翻板繞鏈輪轉入下層,接收上層卸下物料返回機尾,將物料卸入下組后繞機尾被動鏈輪返加上層繼續循環。卸入下組的物料繼續循環移動干燥,zui后卸入機尾出料斗。
(2)熱源采用
烘干系統熱源多以煤為主,如有的用戶用煤氣或天然氣或余熱都可,只需變更熱風爐技術及數據,增加噴火頭及附件即可。我廠根據用戶條件設計利用辦法。
(3)熱風系統
空氣經過加熱爐加溫,調溫后由風機送入爐座底部風道再經調風閥進入分風管及支風管,由支風管上的分布孔吹入窯內,與物料充分接觸后攜帶水分從窯身頂部排風口排出。
(4)清灰系統
被干燥物料在運行、翻卸過程中所產生、落下的粉灰由刮灰器自動刮入機頭下部的粉灰輸出器中卸出。
?翻板式烘干機技術參數:
型號 | ZZWG-6 | ZZWG-10 | ZZWG-20 | ZZWG-30 | ZZWG-40 | ZZWG-50 | ZZWG-60 | ZZWG-80 |
層數 | 2 | 2 | 4 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
長度(m) | 20-30 | 30-40 | 45-50 | 50-60 | 50-60 | 50-60 | 50-60 | 70-80 |
生產能力(t/h) | 6噸以內 | 10噸以內 | 20噸以內 | 30噸以內 | 40噸以內 | 50噸以內 | 60噸以內 | 80噸以內 |
物料堆積厚度(mm | 180左右 | |||||||
傳動電機功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 11 | 7.5×3 | 7.5×3 | 7.5×4 | 7.5×4 | 7.5×5 |
熱風溫度要求℃ | 180-250 | |||||||
冷空氣溫含量要求 | ≤0.01kg/m2干空氣 |
三筒烘干機在濕物料烘干設備系列產品中,回轉式三筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的高效節能產品。經多家企業、多個行業的應用,取得了良好的效果。回轉式三筒烘干機改進原單筒烘干機內部結構,增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內烘干時間,再加上密封、保溫以及合理的配套措施,使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比,提高50-80%,單位容積蒸發強度可達120-180kg/m3,標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術*、運行參數合理,操作簡單可行,可用于廣泛應用于各個行業的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材料,建筑業的干混砂漿,黃砂等以及化工、鑄造等行業原材料烘干。
三筒烘干機的優勢:
1、烘干機科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換,在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高,節能*。經檢測,熱效率大大超過傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后,節煤*。
2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動,代之以托輪傳動,使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。
3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上,并且外筒對內筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少,在高效節能的同時,大大改善了勞動環境和勞動條件。
4、多種揚料板設計,角形揚料板與萬字揚料板的有機結合,使物料與熱煙氣交換更加充分,減少了烘干機筒體內“風洞"產生的機理。
5、采用變頻調速,調整筒體轉速,根據入機水分,產量要求,采用適當的轉速,確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監控系統,使操作更加便捷。
??煤泥烘干機根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備,是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備,適于烘干煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高,操作方便。筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同,內部可以設計配備使用耐火材料隔溫,在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理,制作精良,產量高,能耗低,運轉方便等優點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。使供熱無投資,用熱*,真正節能干燥,真正節能環保。
?????煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型干燥設備,高效節能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備。
???煤泥烘干機的一些技術參數:
規 格 | 生產能力(T/h) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) | 占地面積(m2) | 備注 |
GT1.6-15 | 8±1 | 30±5 | ≤10 | 85 | 7m*25m | -- |
GT1.9-16.5 | 12±2 | 109 | 7m*25m | -- | ||
GT2.2-18 | 16±2 | 128 | 8m*30m | -- | ||
GT2.5-19.5 | 20±2 | 143 | 8m*30m | -- | ||
GT2.8-22.5 | 35±5 | 210 | 8m*40m | -- |
?礦渣烘干機廣泛用于建材,冶金、選礦、化工、水泥等行業,可用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。礦渣烘干機適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。礦渣烘干機或礦渣干燥機也是一種回轉式烘干機,主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板,自清掃裝置、傳動裝置、輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。礦渣烘干機設計合理,制作精良、性能穩定、工藝*、產量高,能耗低,占地面積小、機械化程度高。
????礦渣烘干機的優點:
1、處理量比較大,抗過載能力強,熱效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統的鑄鋼齒輪,節約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。
2、在設計時為了達到*的烘干效果,采用順流干燥方式,物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備,烘干機出口溫度低,熱效率高。
3、在內部結構上實現了創新,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象。
4、使用了新型的給料、排料裝置,杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,為您降低了除塵系統的負荷。該設備在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新,特別是采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統烘干機的“風洞"現象。
5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
脫硫石膏烘干機
一、脫硫石膏概述
???? 隨著環保意識的增加,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不*與天然石膏相同,如在物料輸送,粉塵處理,煅燒工藝等:就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,游離水大,粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻,級配較差,標稠用水量大,含水溶性鹽較多;還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被*氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大,另在脫硫生產工藝中技術處理的不同,石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。??
? 二、脫硫石膏烘干機工作原理及適用范圍?
???? 我司是國內*采用三層回轉滾筒烘干脫硫石膏的企業,該設備比傳統回轉滾筒烘干機節約能源三分之一,大大降低了生產成本,該技術在國內處于水平,其工作原理如下:脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到*干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。該設備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。?
? 三、脫硫石膏烘干機主要特點
1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
5、干燥機實現了“零水平推力",大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
6、干燥機采用“調心式托輪裝置",使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
7、可根據用戶要求控制產品水分。?
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四.技術參數
規 格 | 筒體尺寸(m) | 生產能力(T/h) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) |
GT1.6-16.5 | Φ1.6*16.5 | 3-5T/h | 20±3 | ≤10 | 57 |
GT1.8-18?????? | Φ1.8*18 | 5-7T/h | 20±3 | ≤10 | 60.5 |
GT2-20 | Φ2.0*20 | 7-10T/h | 20±3 | ≤10 | 80 |
GT2.2-20?????? | Φ2.2*20 | 10-15T/h | 20±3 | ≤10 | 95 |
GT2.5-22?????? | Φ2.5*22 | 15-20T/h | 20±3 | ≤10 | 108.5 |
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