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      模溫機應用于熱壓成型行業，主要作用體現在控制熱壓成型模板溫度，取代傳統電熱絲加熱模式。傳統電熱絲加熱模式控溫不是很，容易出現局部過熱現象，對產品造成一定的不良影響。而想提高產品市場競爭力，及必須從改善產品質量入手，這就需要技術人員從生產工業上做出調整。

      模溫機在熱壓成型上的控溫主要是通過在熱壓成型模板內循環導熱油來實現加熱，新型的熱壓成型模板開設流道（或采用中空形式），將流道預留接口與模溫機進行管道連接，由模溫機內部的高溫循環泵將經過加熱裝置升溫后的導熱油在成型模板流道內不斷的循環，將導熱油的溫度傳遞給成型模板，然后回到加熱裝置繼續升溫，如此往復循環，直至成型模板達到生產工業的要求，當模溫機檢測到模板溫度達到設定值后，模溫機停止加熱。

      熱壓成型機（也稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機、自動壓片機）適用于橡膠、塑料行業之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質量，可作為工廠批量生產前配料的依據。將塑料或橡膠原料放于模具內，夾于上、下模板之間，在恒溫下施以壓力，使原料成型。

      模溫機應用于熱壓成型行業在目前來說是比較節能的，其加熱的導熱油只有管道及模板內部所容納的導熱油，不會像油爐一樣，整個加熱油箱里面的導熱油，加熱的對象越多，所消耗的能量就越多，其損失的能量也就愈多，模溫機相對來說較好，首先，其加熱的對象只是需要用多少就加熱多少；再者，沒有復雜的傳熱裝置，可置于熱壓成型機邊上，只是與模板相連接即可，其熱損失量相對來說會更少。模溫機屬于管道循環加熱裝置，油箱不參與加熱，只是起到補油及排氣作用，運行壓力小于等于0.5Mpa，無需像油爐一樣需要辦理各項手續，還得專業司爐工操作，模溫機自主運行效果*，設定好溫度之后及自動運行，無需專人操作。

      模溫機應用于熱壓成型行業，zui大優點體現于升溫速度快，快速達到溫度。根據生產工業的需求可以選擇200℃油溫機、300℃油溫機及350℃油溫機等各種機型。