抗硫安全閥KA41Y概述：

     KA41Y/KA42Y抗硫彈簧式安全閥是受壓設備，容器或管路上的zui超壓保護裝置，當設備壓力升高超過允許值時，安全閥自動開啟，繼而全量排放，防止設備壓力繼續升高，當壓力降低到規定值時，安全閥及時自動關閉。抗硫閥不僅選材廣泛且內件材料均采用表面鍍鎳或316材質、密封圈采用特制的聚合物材料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強，防火、防靜電、密封性能好，適用壓力與溫度范圍廣.抗硫閥滿足了在硫化環境下的抗硫應力裂化要求,內件材料采用耐酸性材質,適應較寬的溫度及壓力范圍.在設計選材及試驗嚴格按照標準要求進行,耐腐蝕抗硫化能力強.密封性能穩定.抗硫止回閥是化工煉油.油氣開采等流程系統的理想閥門.上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥不僅選材廣泛且內件材料均采用表面鍍鎳或316材質.密封圈采用特制的聚合物材料.使閥門不僅防腐蝕.抗硫化能力強.防火.防靜電.密封性能好.適用壓力與溫度范圍廣.全通徑與縮經齊備.并可配多種驅動裝置.是化工.石油煉制.油氣開采與輸送系統理想的用閥選擇.
抗硫安全閥、鑄鋼不銹鋼抗硫閥門是根據壓力系統的工作壓力自動啟閉，一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力超過安全閥設定壓力時，自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道正常工作，防止發生意外，減少損失。
作用：安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體排入大氣，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。安全閥又稱溢流閥。圖示為安全閥的幾種典型結構形式。圖a為活塞式安全閥，閥芯是一平板。氣源壓力作用在活塞A上，當壓力超過由彈簧力確定的安全值時，活塞A被頂開，一部分壓縮空氣即從閥口排入大氣；當氣源壓力低于安全值時，彈簧驅動活塞下移，關閉閥口。 此閥密封面要干凈。 
抗硫安全閥KA41Y其他技術參數備注： 
（1）安全閥價格由口徑、材質、壓力的不同而異，
（2）連接形式：法蘭、內螺紋、外螺紋 
（3）傳動方式：自動 
（4）口徑從DN6-DN600；壓力從1.0MPA-6.4MPA；溫度-100℃-600℃ 
（5）材質有：鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵及其他特殊鋼； 抗硫閥產品特點:
1.抗硫化應力裂化:閥門接觸介質的材料都是按美國腐蝕工程師協會NACE01-75的標準進行選擇.且按標準進行表面鍍鎳.能滿足硫化環境工況的需求.
2.用聚合物或金屬作密封材料.在高溫.高壓工況具有優良的密封性能.
3.設置填料箱.防止閥門內腔壓力異常升高而使閥桿飛出.增置倒密封結構.能確保填料可靠密封.
4.廣泛適用于化工.煉油.油氣.天然氣.鋼鐵等介質管路.對材料類別沒什么特別要求，一般來說，把內件材料硬度控制在HRC22以內，大部分材料可以符合抗硫要求。
 

抗硫安全閥KA41Y彈簧剛度計算 

彈簧直接載荷式安全閥的動作性能主要是通過彈簧來控制的，確切的說彈簧的剛度影響zui大，如果彈簧剛度選擇不當，可能造成安全閥不能正常地工作。由于這種特殊性，在安全閥彈簧設計時，首先就要確定彈簧的剛度，并力求接近于實際的排放工況。

目前主要是采用以下幾種方法來初步計算彈簧的剛度，zui終還要通過試驗確定彈簧的理想剛度值。另外安全閥用的彈簧基本都是圓柱螺旋壓縮彈簧，所以在這一節里只介紹圓柱螺旋壓縮彈簧，除非有說明外，這里所說的彈簧均指圓柱螺旋壓縮彈簧。若想采用其他形式的彈簧，請查閱相關的彈簧設計手冊。

彈簧式安全閥閥瓣升力來計算彈簧剛度

彈簧式安全閥的動作特性，即排放壓力、開啟高度、回座壓力等性能，取決于閥門開啟和關閉（回座）過程中流體對閥瓣作用的升力與彈簧載荷力的共同作用結果，上述兩力在閥門動作過程中都是變化的。

閥瓣升力的變化情況可用升力系數  來表述。升力系數  是閥瓣升力F與介質靜壓力作用在等于流道面積的閥瓣面積上產生的作用力的比值。即：）

式中：ρ——升力系數；

      F——閥瓣升力，即流體作用在閥瓣上總的向上合力，N；

      P——閥進口介質靜壓力，MPa;

      D——流道直徑，mm;

升力系數  取決于閥門結構以及影響介質流動的各零件的形狀和尺寸，并隨開啟高度、調節閥位置和介質的不同而變化，通常只能借助試驗來確定。圖示-14為安全閥瓣升力系數曲線的一些。彈簧載荷力的變化決定于彈簧剛度，為了獲得要求的動作性能，應根據升力系數來確定彈簧剛度。為達到規定的開啟高度h，在開高h下的閥瓣升力應大于或等于此時的彈簧力，據此確定彈簧剛度的zui大值為：

式中：F——彈簧計算剛度，N/mm；

      h——閥瓣開啟高度，mm；

      d0——流道直徑，mm；

      Dm——關閉件密封面平均直徑，mm；

      Pdr——額定排放壓力，MPa；

      Ps——整定壓力（開啟壓力），MPa；

      ρh——開啟高度為h時的閥瓣升力系數。

這種計算法的缺點是沒有考慮開啟的全過程，僅僅考慮了達到規定升高，而且也沒有考慮回座過程，所以計算的彈簧剛度常常偏小。

抗硫彈簧式安全閥用動作性能參數來計算剛度

為保證安全閥在不高于額定排放壓力時達到規定開啟高度，并在壓力不低于規定回座壓力時回座，在開啟高度為零到規定升高范圍內的彈簧力曲線，應位于額定排放壓力和回座壓力下的閥瓣升力曲線之間。下面介紹的圖算法就是利用這個原理。以縱坐標軸上數值為Dm2/do2（πd02Ps /4＝πDm2Ps /4）的點（相當于h＝0時的彈簧預壓縮力）為起點作彈簧特性線，使這位于曲線Ⅱ和Ⅲ之間，并度量其傾角。

圖2-15  作圖法確定彈簧剛度

以圖2-15為例，圖中橫坐標軸h上每格表示升高（即彈簧壓縮量）為1mm，縱坐標軸上同樣長度表示的彈簧力為0.1×πd02ps /4，彈簧剛度為：λ＝0.1×πd02pstanβ/4。

以不同的ps值代入，即可求得不同整定壓力下的彈簧剛度。

彈簧式安全閥彈簧的基本數據

1．圓柱螺旋壓縮彈簧的結構形式和參數計算

（1） 彈簧的端部結構

彈簧的端部結構形式很多，表2-8為圓截面材料壓力彈簧常用的端部結構形式。彈簧材料直徑大時，支承圈數nz取小值，反之取大值。兩端圈并緊的結構形式，端圈與彈簧軸線的垂直性好，而且與支承座的接觸好，具有較高的工作穩定性。用于安全閥的彈簧通常是兩端并緊磨平的結構，能保證彈簧與彈簧座之間良好接觸，從面具有穩定的彈簧力傳遞。標準規定彈簧兩端應各有大于或等于3/4圈的支承平面，支承端面應與工作圈并緊，彈簧軸線對兩端支承平面的垂直度每100mm長度其偏差值應不大于1.7mm。

 彈簧材料直徑

彈簧材料直徑d可以由下式計算，其zui終值應按表2-9選取，如有特殊需要，超出表列范圍時，所選值應符合材料直徑規范。

式中：〔τ〕 ——彈簧的許用應力，MPa；

      D——彈簧中徑，mm；

      d——彈簧絲直徑，mm；

      F——所受的載荷，N；

      C——彈簧指數，C＝D/d；

K——曲度系數，或應力修正系數，K＝（4C-1）/（4C+1）+ 0.615/C

表2-9  彈簧材料直徑d系列（摘自GB/T1358）                   mm

注：設計時優先選用*系列

（3） 彈簧指數（旋繞比）

彈簧指數（旋繞比）C值越小，曲率越大，卷制越困難,工作時彈簧材料截面內側的切應力大于平均應力越多，彈簧的剛度也越大，C值大，則相反。表2-11為C的*用值。標準規定彈簧指數可在4～8范圍內選取。

一、分類：按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。按閥座數目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質可分為蒸汽減壓閥，空氣減壓閥，氣體減壓閥等。
閥前壓力5公斤，閥后壓力3公斤，當閥后壓力由于泄露，或者介質的使用而稍微下降的時候，閥門打開，閥后壓力上升直到3公斤，這時閥門關閉，所以減壓閥就是通過不斷的開閉來保證閥后的壓力維持在3bar，所以這2公斤的壓力哪里也沒去，因為閥后壓力3公斤的時候，閥門一直是關閉的減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。減壓閥是氣動調節閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
以彈簧式為例：損失的壓力是抵消了彈簧的壓力。
二、選用：根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于zui高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。

三、減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向*。3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

四、基本性能

（1）調壓范圍：

調壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調整控制的范圍，在這個可調范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

（2）壓力特性：

壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

（3）流量特性：

流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

（4） 彈簧內徑

彈簧中徑D為彈簧的公稱直徑，表2-10為系列值，并應嚴格控制外徑或內徑的偏差，其偏差值可按查出，在安全閥中，彈簧內徑規定了極限偏差，見GB/T12243中表3。為了保證有足夠的空間，應考慮彈簧受載荷后，彈簧增大，其增大值可按下列近似公式計算。

1） 簧兩端固定，從自由高度壓到并緊時，中徑的增大值為

2）當兩端面與支承座可以自由回轉而摩擦力比較小時，中徑的增大值為