| |
注射部分：
采用優質新材料、新工藝使螺桿和料桶硬度提高，延長其使用壽命。
通用性好，配置或更換不同直徑的螺桿不用改動其他地方。用戶可根據需要方便的更換不同直徑的螺桿。
雙注射油缸，結構緊湊，轉動速度快，有多段注射及保壓控制適合精密成型。
多種塑化系統，滿足不同原料及成型工藝要求。 |
液壓系統：
一、液壓系統的核心部分是采用即能型比例變量柱塞泵
動力強勁的液壓系統，配有即能型比例變量柱塞泵，有內置的高精度壓力傳感器和流量傳感器，可實現系統壓力與流量匹配控制
即能型液壓系統，比相同功率機器可節電25-45%，系統發熱低
二、液壓系統的核心部分是采用雙泵雙比例油壓回路
液壓系統采用雙泵供油、降低噪音、整機進行平穩、節省能源
三、液壓系統的核心部分是單泵雙比例油壓回路
油路板分布在各動作元件（油缸、油馬達）附近，反應速度快，動作性能好
獨立的壓力閥板調整壓差，進一步提高控制精度 |
鎖模部分：
斜排式五支點負角雙曲肘機械，模板設計通過有限元分析，采用箱式結構確保合模部件的剛性及使用壽命
鎖模機械整體剛性好，應力力流合理，鎖模力分布均衡穩定
耐磨套改成了自動供油系統
特大導柱間距，開模行程幾及頂出行程，適合多種模具，特別適合深腔制品成型
高感度高可靠性低速低壓保護及合模監察警報功能，靈敏可靠 |
控制系統：
選用高精度注塑機計算機控制系統
注射、啟閉模、頂針均采用該精度電子尺，位移控制精度高大容量的模具資料記憶存儲器可存儲幾十組有關時間、壓力、速度、行程等模具資料
選用世界生產的電器，確保操作進行可靠
自動調模功能，可根據不同的模具厚度自動調整機板的位置
多種故障指示功能和輸入輸出自動檢視，方便維修和故障查詢 |
