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技術文章
上光機
點擊次數：624 發布時間：2012-9-20
用途：印刷品上光
增強印刷品的外觀效果。印刷品的上光，包括全面上光和局部上光，也包括高光澤型和亞光型，無反射光澤上光。無論哪一種，都可以提高印刷品的外觀效果，使印刷質感更加厚實豐滿，色彩更加鮮艷明亮，提高印刷品的光澤和藝術效果，起到美化的作用，使產品更具有吸引力，增強消費者的購買欲。
適用范圍
適用于紙張印刷品、紙板等上光，使其表面光澤，色澤艷麗。
概述
1、上光機頭及輸送帶分別采用無級調速電機獨立控制。
2、烘道主體采用紅外線烘干加風扇冷卻，較傳統紅個線烘干節能百分之六十。
3、烘道主體較市面類產品加長2米，提高整機上光速度。
4、電子恒溫裝置
5、特制上光膠輥，耐用穩定，適用于多種上光油、壓光油、吸塑油、真空內貼油等油類，上光效果均勻。
6、涂布上光采用直通形式，操作簡單，快速。
7、底座，壁板均用鑄鐵構造，變形。確堡在使用過程中及維修更換零件時不會影響其結構、精度。上光的紙板厚度可達20mm（客戶行列要求）可選配自動送紙，自動收紙機實現自動化。
形式和特點
上光機器的形式分為：印刷機聯機上光機組、和印刷機結構的形式三種。其中，多色印刷機聯機組，結構有四色、五色、六色加1色或2色的組，有既可采用水性或局部UV上光，又可進行油型和溶劑型的上光；既可上高亮度的涂料，又可上消光（啞光）的涂料，還設有干燥裝置，生產效率高，質量也穩定，*地顯示了多色印刷機良好的生產優勢，提高了彩色印刷品的市場競爭力。普通的結構簡單、操作方便，設備投資不高，是包裝印刷比較常用的上光設備，產品適應性廣，是大、中、小型印刷、紙箱廠都可適合使用的設備。分手工續紙和自動輸紙兩種形式，有的既可整幅上光也可局部進行上光的設備，要根據工廠實際生產狀況進行合理的選擇，以提高生產效率。
工藝特點及分類
的上光工藝就是在印刷品表面涂布（或噴霧、印刷）上一層無包透明的涂料，經流平、干燥、壓光后，在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術和方法。的上光加工時由于涂料在印品表面的流平，增強了印品表面的平滑度，使印刷質感更加厚實豐滿，色彩更加鮮艷明亮，提高印刷品的光澤和藝術效果，增強印品的外觀效果；改善了印品的表面性能，起到保護圖文的作用；可以提高商品檔次，增加附加值。的上光工藝包括上光涂料的涂布和壓光兩項。涂料上光的工藝過程實際上是將涂料（俗稱上光油）涂敷于紙印刷品表面流平干燥的過程。涂料壓光是先用普通在紙印刷品表面涂敷壓光涂料，待干燥后再到壓光機上借助不銹鋼光帶熱壓，冷卻后剝離的工藝。的上光工藝分類方式：按上光涂料可分為氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發型涂料上光、光固化型涂料上光和熱固化型涂料上光；按產品可分為整面上光、局部上光、消光和藝術上光；按上光時所使用的設備可以分成：單獨上光、利用印刷機組上光和印刷機的聯動上光；按上光涂布方法可以分成：噴刷涂布上光、印刷涂布上光和涂布上光；按印刷品輸入方式可分為手工輸紙和自動輸紙等。
故障排除方法
1）小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面故障原因：上光涂料中混入了雜質。解決辦法：上光涂料應當過濾后再用。上光前還應把涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。
2）上光膜層光澤度差故障原因:
a.涂布干燥和壓光中溫度低；
b.涂料質量差，成膜后本身光澤度低；
c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。
解決辦法:
a.調整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；
b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量；
c.可采用二次涂布。
3）膜面出現條痕或起皺故障原因:
a.上光涂料粘度高；
b.上光涂料涂布量太大；
c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好；
d.的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法
:a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；
b.減少上光涂料的涂布量；
c.調整的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。
4）印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）
故障原因：
a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；
b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；
c.后加工工藝條件選擇不合適；
d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法：
a.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；
b.減小壓光壓力；
c.調整后加工條件，使其同印刷品（壓光后）的適性相匹配。
5）壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
故障原因：
a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；
b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用；
c.涂料層干燥不*，溶劑殘留量高。
解決辦法：
a.印刷品干燥后再上光；
b.減少上光涂料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變溶劑或更換涂料；
c.提高干燥溫度，降低涂層內部溶劑殘留量。
增強印刷品的外觀效果。印刷品的上光，包括全面上光和局部上光，也包括高光澤型和亞光型，無反射光澤上光。無論哪一種，都可以提高印刷品的外觀效果，使印刷質感更加厚實豐滿，色彩更加鮮艷明亮，提高印刷品的光澤和藝術效果，起到美化的作用，使產品更具有吸引力，增強消費者的購買欲。
適用范圍
適用于紙張印刷品、紙板等上光，使其表面光澤，色澤艷麗。
概述
1、上光機頭及輸送帶分別采用無級調速電機獨立控制。
2、烘道主體采用紅外線烘干加風扇冷卻，較傳統紅個線烘干節能百分之六十。
3、烘道主體較市面類產品加長2米，提高整機上光速度。
4、電子恒溫裝置
5、特制上光膠輥，耐用穩定，適用于多種上光油、壓光油、吸塑油、真空內貼油等油類，上光效果均勻。
6、涂布上光采用直通形式，操作簡單，快速。
7、底座，壁板均用鑄鐵構造，變形。確堡在使用過程中及維修更換零件時不會影響其結構、精度。上光的紙板厚度可達20mm（客戶行列要求）可選配自動送紙，自動收紙機實現自動化。
形式和特點
上光機器的形式分為：印刷機聯機上光機組、和印刷機結構的形式三種。其中，多色印刷機聯機組，結構有四色、五色、六色加1色或2色的組，有既可采用水性或局部UV上光，又可進行油型和溶劑型的上光；既可上高亮度的涂料，又可上消光（啞光）的涂料，還設有干燥裝置，生產效率高，質量也穩定，*地顯示了多色印刷機良好的生產優勢，提高了彩色印刷品的市場競爭力。普通的結構簡單、操作方便，設備投資不高，是包裝印刷比較常用的上光設備，產品適應性廣，是大、中、小型印刷、紙箱廠都可適合使用的設備。分手工續紙和自動輸紙兩種形式，有的既可整幅上光也可局部進行上光的設備，要根據工廠實際生產狀況進行合理的選擇，以提高生產效率。
工藝特點及分類
的上光工藝就是在印刷品表面涂布（或噴霧、印刷）上一層無包透明的涂料，經流平、干燥、壓光后，在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術和方法。的上光加工時由于涂料在印品表面的流平，增強了印品表面的平滑度，使印刷質感更加厚實豐滿，色彩更加鮮艷明亮，提高印刷品的光澤和藝術效果，增強印品的外觀效果；改善了印品的表面性能，起到保護圖文的作用；可以提高商品檔次，增加附加值。的上光工藝包括上光涂料的涂布和壓光兩項。涂料上光的工藝過程實際上是將涂料（俗稱上光油）涂敷于紙印刷品表面流平干燥的過程。涂料壓光是先用普通在紙印刷品表面涂敷壓光涂料，待干燥后再到壓光機上借助不銹鋼光帶熱壓，冷卻后剝離的工藝。的上光工藝分類方式：按上光涂料可分為氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發型涂料上光、光固化型涂料上光和熱固化型涂料上光；按產品可分為整面上光、局部上光、消光和藝術上光；按上光時所使用的設備可以分成：單獨上光、利用印刷機組上光和印刷機的聯動上光；按上光涂布方法可以分成：噴刷涂布上光、印刷涂布上光和涂布上光；按印刷品輸入方式可分為手工輸紙和自動輸紙等。
故障排除方法
1）小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面故障原因：上光涂料中混入了雜質。解決辦法：上光涂料應當過濾后再用。上光前還應把涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。
2）上光膜層光澤度差故障原因:
a.涂布干燥和壓光中溫度低；
b.涂料質量差，成膜后本身光澤度低；
c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。
解決辦法:
a.調整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；
b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量；
c.可采用二次涂布。
3）膜面出現條痕或起皺故障原因:
a.上光涂料粘度高；
b.上光涂料涂布量太大；
c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好；
d.的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法
:a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；
b.減少上光涂料的涂布量；
c.調整的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。
4）印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）
故障原因：
a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；
b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；
c.后加工工藝條件選擇不合適；
d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法：
a.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；
b.減小壓光壓力；
c.調整后加工條件，使其同印刷品（壓光后）的適性相匹配。
5）壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
故障原因：
a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；
b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用；
c.涂料層干燥不*，溶劑殘留量高。
解決辦法：
a.印刷品干燥后再上光；
b.減少上光涂料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變溶劑或更換涂料；
c.提高干燥溫度，降低涂層內部溶劑殘留量。