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 一、特點
1、采用變頻調速器，配進口高精度多圈電位器及可鎖表盤，使流量調節穩定準確，誤差正負偏小于1%。
2、日本*磁力齒輪不銹鋼泵，質量可靠壽命長。
3、不銹鋼機箱，經久耐用。
4、體積小，操作方便。
5、清洗清毒方便。
6、功能全，自動手動均可。可配流水線上工作。
7、常用的型號有：單泵機、雙泵機和四泵機。
8、可灌裝絕大類型的液體，包括高粘筒度的液體。如：各種藥劑、化學品、油類、化妝品、食品等無顆粒狀液體。
9.GLF-I-I灌裝量從3ml至5000ml可調；GLF-I-Ⅱ灌裝量從20ml至50000ml可調，調節方便。

二、控制面板
1．把半自動液體灌裝機平放在穩定臺面上，并插上220V電源。
2．設置灌裝所需的時間，計時器顯示每次灌裝時間，左邊兩位顯示多少秒/分/時，右邊二位顯示秒/分/時的細分量。下行有五位設置位，中間位是設置時間單位S/M/H即秒/分/時，一般設置“S”即秒；左邊二位用來設置S/M/H即秒/分時，右邊三位用來設置S/M/J即秒/分/時的細分量。
3．間隔時間表：用來設置每次灌裝之間等待時間。
4．計數器：用來顯示和設定灌裝數。上行發光部分顯示實際灌裝數，上行五位是用來設定每次所需的灌裝數，如到了每批所需的生產數，上行發光部分在上角有紅亮點提示。下行zui右位是數量級設置位，設置：“×1”上行發光部分將顯示直觀讀數。
5．手動自動開關：有手動、自動、停三種狀態。撥至“手動”即工作在手動操作狀態與“手控起動”配合，每按“手控起動”一次，就灌充一次，此時“間隔時間”調至0秒以便手控操作。搬至“自動”工作進行自動灌充狀態，灌充將向“灌裝時間”與“間隔時間”配合進行自動灌充狀態，搬至“停”即停止灌充。
6．工作設置開關：有工作、預清、設置三種狀態。撥至“工作”同“手動自動開關”配合進入相應的工作狀態。搬至“預清”可靜等“灌充時間一個周期，以消除上一次設定的灌充時間，該狀態是在重新設置灌充時間時用。搬至“設置”灌裝工作將停止，但該狀態與“工作狀態”配合，可設置每瓶所需的灌裝時間。
7．計數復零：即將計數顯示的數（發光行）清為零，以便開始新的灌裝計數工作。
8．手控起動：在“手控自動開關”撥至“手控”時，此時每按一次，機器就進行一次灌充工作。
9．間隔指示：顯示灌裝間隔的工作狀態。
10．灌裝指示：用來調節泵的流量大小與“灌裝時間”配合可確定每次的灌充量。該調節為十圈電位器加可鎖表盤，調節方便準確。鎖位時表盤上搬卡向外再向順時針方向少許用力即可鎖死出位器。數值越大流量越大。
11．泵1開關，泵2開關：相應泵的工作開關，在使用多泵機器時，不使用的泵要將開關撥至“關”。
12．原料桶1：盛裝待灌液體的容器。
13．出料管3：從泵到待充瓶的輸料軟管。
14．進料管：從原料桶至泵的輸料軟管。
15．泵4：從原料桶將液體送至待灌瓶的動力體。
16．逆止閥：在待機狀態使進入進出料管、泵的液體不回流到原料桶。
17．灌裝頭固定架：用來固定灌充頭和調整灌充頭高低位置。
18．灌裝頭：入灌裝瓶口容器之用。

三、使用方法
a）把半自動液體灌裝機平放在穩定臺面上，并插上220V電源。
b）放好原料桶及待灌充瓶等容器。
c）連接電源線。
d）將“流量調節”旋至10。
e）將“手控自動開關”撥至“手控”。
f）“電源開關”撥至“開”。
g）*次使用需將泵體進出料管吸入液體或從出料管慢慢灌入液體，這樣工作時才能將液體從原料桶泵入待充瓶中。
h）將“手控自動開關”撥至“手控”；將“工作設置開關”搬至“工作”相應的“泵1開關”至“開”。
i）可初步將“灌充時間的”設置為“05S00”，“間隔時間”指針旋至“0”，按一下“手控起動”，慢慢旋轉“流量調節”旋鈕，此時原料液被慢慢吸上，灌入瓶等容器里。
j）待出料管內空氣或氣泡*排出后，可調整選擇適當的灌充速度，再將“手控自動開關”搬至“停”待機。
k）灌充量的設置：用量杯將其置于灌充頭下。將“灌充時間”時間設定遠大于洞百出每次灌充的時間，如“99S00”，再將“手控自動開關”搬至“手控”此時機器進行灌充；觀察量杯，當灌裝量達到自己所需的量時，將“工作設置開關”快速搬至“設置”灌充停止，而“灌充時間”發光行所顯示的數即為自己所需的灌充時間，如顯示“0365”這樣我們可將“灌裝時間”設置為“03S65”。
l）“間隔時間”的設置：可根據兩次灌充中間所需占用的時間，如果是2秒，在“自動”工作狀態下可將“間隔時間”的指針旋至2。

四、常見故障及排除方法：

五、注意事項：
a）逆止閥必須垂直向下，否則影響準確性。
b）灌裝頭必須垂直向下，否則會出現滴液現象。
c）管路彎角不宜太小，否則影響流量及準確性。
d）原料桶液體高低不宜相差太大，否則影響精度。
e）揮發性的液體請在流通的空氣環境下使用。
f）不宜與高頻波機并用。
g）不宜與大負荷設備并用。
h）灌裝特殊液體必須告知本廠，以適用不同的進出料管。