a、本機可以與飲料、水生產線配套作業，連接簡單；

b、人機界面控制，操作方便，易學易懂，警訊顯示；

c、刀座設計新穎，只需簡單調整刀片就可以切斷規格范圍的卷標；

d、更換規格快速、方便、簡單，且不用任何工具；

e、強制性套標，即可靠又經濟。套標厚度可達0.03mm-0.13mm；

f、本機傳動機構調整簡單，適合各種規格卷標。

1.2用途：

1.3套標機所涉及的瓶型套法依據：

1.4套標機的工作流程：

                                                    （套標方案圖-供參考）

①套標機方案工作流程流程如下：

產品（進瓶）→板鏈輸送帶輸送→分瓶、帶瓶機構同時分料及校正位置→電眼檢測→套標機構收到電眼信號切標→標簽快速定位送到產品上套住瓶身規定部分→標簽位置修正→套標不良產品檢測及剔除→熱收縮標簽→噴碼機噴印產品生產日期等編碼→成品經板鏈輸送至收集盤處或裝箱工序。

②送標及套標主要工序依次細化為：

撐開--定長度--切斷--牽引--套標--標簽定位--收縮—成品

1.5產品主要結構及功能：

①產品主要結構

本機主要由機架和調高機構（5）、刀盤架組件（1）、驅動送標機構（2）、中心柱裝置（3）、供標機構（6）、分瓶螺桿機構（7）、皮帶定位機構（13）、輸送機構（8）、毛刷機構   （12）等部件組成。  

（1）   刀盤架組件         （2）驅動送標機構

（3）中心柱裝置         （4）光電開關架組件

（5）機架和調高機構     （6）供標機構

（7）分瓶螺桿機構       （8）輸送機構

（9）刷下機構            （10）照瓶光電開關架

（11）調整機構           （12）毛刷機構

（13）定位皮帶機構       （14）人機界面控制箱

（15）熱收縮爐（蒸汽和電熱（16）蒸汽發生器

②各部件的功能

1）刀盤架組件：內置刀片，偏轉式鋼體結構，用于裁切標簽收縮膜；

2）驅動送標機構：采用伺服電機控制，使標簽收縮膜按既定尺寸輸送；

3）中心柱裝置：將標簽收縮膜套入中心柱撐開，使標簽收縮膜可以傳送與裁切；

4）光電開關架組件：使用光電開關傳送信號，提供信號給控制系統使標簽收縮膜做定尺寸輸送，電眼位置可以高低調整，以確定刀盤架內刀片的正確裁切位置；

5）機架和調高機構：整機采用高強度，耐腐蝕不銹鋼材質，用于支撐主機及固定輸送機構，并按瓶子高度調整驅動送標機構的高度；

6）供標機構：用于固定標簽收縮膜，控制標簽收縮膜送料的張力，由輸送滾輪，減速電機壓送供料，用以傳送標簽收縮膜；

7）分瓶螺桿機構：將須套標的瓶子，利用螺桿定距輸送，使瓶子能等距分開，以利標簽套入；

8）輸送機構：使用變頻器調整輸送帶速度，以適用于本機產能的速度匹配，用以輸送瓶子；

9）刷下機構：采用同步調整機構，傳送滾輪調整到與中心柱下方滾輪輕微接觸，待標簽通過時，以較高速度將標簽投射套入瓶子；

10）照瓶光電架組件：可以左右、上下調整，用以感應瓶子的位置，輸出信號，使主機自動的正確套標；

11）調整機構：用于調整定位皮帶機構；

12）毛刷機構：利用軟橡膠將套入瓶子的標簽刷下定位；

13）定位皮帶機構：采用兩側同步傳動，用調整機構來調整高低及夾瓶定位，使瓶子在輸送時不搖晃，定位標簽高度位置；

14）人機界面控制箱：為本機的控制中樞，各操作顯示頁區分為手動、自動、設定、監視、故障說明等。另輔助幾只旋鈕，按鈕用以其它操作等作用；

15）熱收縮爐：使用蒸汽的熱能，將套入瓶子的標簽收縮均勻附貼于瓶上。 另一種使用電熱的，用電能發熱，將套入瓶子的標簽收縮均勻附貼于瓶上。蒸汽和電熱的根據產品的不通，選擇性的配對。

16）蒸汽發生器：用于給蒸汽收縮爐提供蒸汽熱源，如果工廠自備及北方地區有蒸汽熱源可不需要

1.6 FW-100套標機技術參數

1．主機尺寸： 1000L*860W*1800H（mm）。

2．套標機重量： 約500 KG。

3．可套瓶徑范圍：ψ25~ψ125（mm）。

4．瓶子高度：15~320（mm）。

5．適用瓶型：依客戶送來樣瓶而定。

6．標簽長度：25~300mm（zui大300）

7．標簽厚度： 0.035 ~ 0.13 mm。

8．紙管內徑： 5-10 "適用。（自由調整）

9．套標主機速度： 正常運行速度（150-450）瓶/分鐘。

10．套標機使用電源： AC 3ψ380V。

11．套標機消耗功率： 6 KW。

12.主機方向：左→右或從右→左

¤ 售后服務

 【保  修】壹年保修，終生維修；

 【交貨期】標準產品3~5個工作日，非標產品10~15個工作日；

 【其  它】以上報價默認為不含稅費及運費； 

¤ 

→→→更多資訊敬請蒞臨：

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