采用美國AD公司電子器件生產的微機控制電液伺服頂鍛壓力試驗機，是一種具有*手段，符合現代力學檢驗要求的新型試驗設備。是目前生產和使用中的手動加荷式、手動加荷數顯式壓力試驗機的升級換代產品。該試驗機采用寬調速范圍的電液比例閥組及計算機數字控制等*技術，組成全數字式閉環調速控制系統，能夠自動精確地測量和控制試驗機加荷、卸荷、位移等試驗全過程。控制范圍寬、功能多、全部操作鍵盤化。各種試驗參數由計算機進行控制、測量、顯示、處理并打印，集成度高，使用方便可靠。可對各種金屬、非金屬材料進行壓縮、頂鍛試驗，是科研生產、仲裁檢驗所需的*檢測設備。
一． 主要技術參數：
1．試驗力測量系統：
采用力傳感器實現對試驗機試驗力的無慣性測量。
◇ 試驗力量程：500、1000、1500、2000、3000、4000kN
◇ 試驗力測量精度：±1%
◇ 試驗力測量范圍：2～FS（連續全量程測量）。
◇ 試驗力值顯示：計算機屏幕顯示直讀數。
2． 位移測量系統：
采用光電編碼器測量油缸活塞位移量，位移值由計算機屏幕顯示。
◇ 位移量程：200mm
◇ 測量分辨率：2 μm
◇ 測量精度：±1%FS
3． 速度控制：
① 試驗力等速率控制：0.1～FS/min。控制范圍：2～FS
② 位移等速率控制：0.5～50mm/min
③ 等速率控制精度：±1% 設定值
④ 恒試驗力、恒位移控制精度：±1% 設定值
注：該系統技術參數*符合GB/T 7314－1987《金屬壓縮試驗方法》和GB/T 233-2000《金屬材料頂鍛試驗方法》標準的要求。
二．主要功能及特點：
可實現計算機對試驗過程的自動控制，還可進行手動控制。
主要功能：
1．自動測量、控制、數據采集、處理、繪制曲線及打印曲線報告。
打印主要內容：試驗條件、原始參數、試驗曲線或局部放大曲線、試驗結果（F0、Rsc、Rbc、Fbc ）等。
可繪制試驗曲線： 力—位移曲線、位移—時間曲線、力—時間曲線。
2．測量系統具有自動調零、自動標定、連續全程測量不分檔。
3．可進行試驗力、位移等速率控制并保持。
4．頂鍛試驗時可按設置給定控制、啟動、保持和復原。
5．無級調速,各種控制方式可在試驗過程中任意切換。
6．曲線、數據存儲及曲線放大，在試驗過程中可切換顯示三種試驗曲線。
7．可自行設置控制參數, 實現程序自動運行，可進行三角波、正弦波、方波等低周循環及用戶自行設計的各種組合波形試驗。
8．具有過速、過載荷、超行程等安全保護功能。
9．可對批試樣的試驗條件一次設定，連續試驗。
10.可進行單根或組試樣試驗。
11.可進行試驗室間微機聯網。
12.可通過聯機幫助查看或打印軟件說明、操作規程、注意事項等內容。
主要特點：
1.用一臺計算機控制完成全部試驗過程，操作均由鍵盤及鼠標來完成，并保留手閥加荷。
2.測量、控制系統采用，計算機插卡式設計(即計算機總線設計)。
3.試驗力測量分辨率可達1/120000。位移測量分辨率可達2μm。
4.試驗軟件采用VC++語言編程，可在Windows98、2000、XP、NT操作系統下工作。
5.采用*的數字式電液比例閥作控制元件，抗污染能力強，可實現長期*運行。
6.采用數字式脈沖調寬技術，實現了全數字式閉環伺服控制。
7.完整的數據庫軟件接口供用戶使用，免費升級軟件通過郵寄光盤或傳送即可。
8.完善的軟件自檢功能，提示發生故障之處，無須廠家現場維修，只須更換計算機內相應的功能卡即可，維護簡單方便。
9.測量準確、功能齊全、可靠性高、操作簡單、使用方便。
三．試驗機結構：
整機由軸向加載主機、頂鍛試驗壓具、伺服油源、伺服控制系統、計算機系統組成。
主機包括：機座、四立柱上橫梁、測力傳感器、位移傳感器、上下壓板及頂鍛試驗壓具。
伺服油源包括：油泵、（日本）電機、手動控制閥、伺服比例閥（德國）、油箱等。
微機控制系統:計算機、試驗力測量控制系統、位移測量控制系統組成。
四．產品質量技術要求的保證措施及售后服務承諾：
1.電氣系統具有自檢功能提示故障之處，只需特快專遞相應功能卡即可。
2.產品保修期一年，終身維修。控制系統保修二年，終身服務，保修期外出現質量問題只收取工本費。
3.對需方提出的服務要求，無論在保修期內、保修期外均即刻給予答復，如需去人，三日內到達現場服務。
4.免費安裝調試（用戶吊裝到位），免費培訓操作人員。用戶正常使用情況下出現的滲油、漏油，終身維修，免費提供密封件。
5.定期走訪用戶，對用戶提出的培訓維修人員和操作人員的要求即時作出響應，積極安排及時到位。
6.軟件升級，并免費培訓指導掌握升級軟件。
