裱紙也稱覆面、貼面，主要用于瓦楞紙箱加工。在裱紙工藝中，經常出現的兩個問題是貼合精度與貼合質量。現就這兩方面的問題，進行簡要闡述。
1. 貼合精度
所謂貼合精度，是指進行貼合加工的底紙（即瓦楞紙或卡紙）與面紙（既彩面紙張）貼合后，面紙與底紙邊緣相對距離的zui大范圍值。貼合精度一般應在±1mm。
影響貼合精度的因素一般有兩個，*是機械故障，第二是人為因素。根據經驗和考查，我們認為：機械部分各生產廠家的貼合精度基本都可以達到要求，但是，由于國內市場上zui常見的裱紙機仍然是以半自動裱紙機為主，因此操作人員的熟練程度和操作技巧（也就是可操作性的強與弱），會在很大程度上影響操作的質量。
由于市場銷售的機型不同，對要求也有不同。像玉田縣泰戈爾印刷機械廠出產的SDM103A型裱紙機，它的前規為斜面式擋規，因擋規zui低原點位置為面紙位置，這樣可以使底紙不超前，故對操作人員的要求就是準確送至原點位置，并保持到點輪送紙加壓之時底紙也由點輪送出，經圓帶傳送部送至點輪壓合部的前檔處，為增加翹紙與圓帶的磨擦力。在圓帶下面還加了可調速風箱，為的是改善底紙的滯后時間。底紙在輸送過程中達到穩定，準確到位。因其工作速程度不同，對風箱的風力要求也不同。吸力大會造成底紙送到前檔遠離其檔規后處，因其彈性會使底紙離開前擋規向后移動一段距離。吸力小使得底紙滯后過大，造成面紙大距離超前底紙；另外，底紙不能克服與面紙結合底紙曲翹度和機器工作速度。調整風力，使底紙剛好穩定送至前規處這樣才能保證精度在其要求的范圍內。
2. 貼合質量
貼合質量是指成品紙板的抗沖擊度與粘合度。這兩個指標都與粘合劑有直接關系。現以使用速干膠粉為基礎，對此做詳細講解。
粘合度即底紙與面紙的粘合強度。好的粘合成品是底紙與面紙互相浸入的混合體。而浸入程度過深將造成顯楞；淺了將造成粘接不實，也就是我們經常說的炸口；過淺即開膠。這就要求要把膠水均勻布的涂在楞紙上，還要保證足夠的面紙浸入深度。
在此介紹一套簡單的驗證方法。首先將膠水勻在楞紙楞鋒上，即楞高的三分之一以上要保證用手在楞紙涂膠面上劃，有明顯的撫膠感。其次楞紙與面紙粘合，施壓后進輸送壓合之前，將半成品取出，*分離面紙與底紙，觀察面紙上的膠跡，在各輸送輥壓力適合的情況下，此膠跡應為一條連續的膠柱線。較大時此膠跡為一條具有一定寬度的膠痕；過大時將有兩條具有較小寬度的膠痕；過小此膠跡將呈現為一條不連續的膠柱線。
楞紙的明顯度就是我們所說的透楞程度。嚴重的在貼合表面顯波浪狀。在保證以上所述的膠線完整形狀前提下面紙的紙纖維排布方向，對此標準起決定性作用。這也就是業界所說的橫絲、豎絲貼合時應注意面紙絲向與楞紙的楞向應為垂直相交貼合。有些包裝廠有時沒有注意到面紙的絲向問題，可能出現透楞現象，所以請大家在要切紙過程中注意一下，可以*避免上述現象。
我們認為大家只要在實際操作過程中不斷總結與探索定會有所發展，歡迎各位同仁反饋實際操作中的問題，與我們共同研究，共同發展。
綜上所述，無論是半自動裱紙機，還是全自動裱紙機，上述工藝問題屢見不鮮，請大家稍加注意，*可以避免。
