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隨著國民經濟的不斷發展及我國加入WTO和經濟化的不斷深入，人們越來越認識到紙箱包裝在商品流通過程中的重要性，通過良好的包裝設計達到使產品升值的目的。巧婦難為無米之炊，一個優質合格的紙箱，如果沒有合格的紙板做前提，又何談優質合格的紙箱呢瓦楞紙板生產線使用一段的時間之后，伴隨著設備零部件的磨損，生產效率會大大降低；生產成本就會提高，如能耗提高，生產速度降低，瓦楞上漿量增加且無法；準確保證上漿位置而導致紙板粘合不良、倒楞、抗壓強度、耐磨等無法達到客戶要求，同時熱板(烘板)的平整度變化也影響了熱量交換；疏水系統由于磨損造成蒸汽損耗加大，或者由于堵塞無法正常疏水造成加熱部位溫度無法保證等現象。針對以上問題，我公司投入大量人力物力，不斷摸索、探討，總結經驗教訓，得出了一整套改造紙板生產線的方案，相對購買新的紙板線而言，投入少，見效快，能達到*的效果，下面結合實例，談一下瓦楞紙板生產線的改造： 糊機觸壓棒是安裝在漿糊貼合機上用來代替傳統的重力壓輥，使瓦楞芯紙在進入漿糊貼合機上漿糊時涂糊均勻，不被壓扁，無須調整的新產品。它是采用特制的耐磨材料電板和壓力均衡的彈簧連裝而成的。
糊機觸壓棒的改造
傳統的重力壓輥的使用過程中不難發現以下問題：
■長時間生產小幅度的紙板，上糊輥和重力壓輥中間嚴重磨損凹陷，當生產大幅度紙板的時候，中間磨損凹陷部分就會上糊不好，使紙板脫膠、起泡，貼合不良；而兩邊沒有磨損的地方又會把瓦楞紙板的楞形壓扁變形，吃糊過多使紙板硬度不夠，強度不好。
■在變換紙的材質(高克重紙與低克重紙之間的變換)和紙板楞形(B、C楞之間的變換)時，都需要調整壓紙重力輥的間隙。這是一個很難調整的工作，調整不好就會把紙板楞壓扁或者是上不了漿糊，導致紙板報廢。一旦操作人員貪圖方便，不論是什么規格的紙，B楞還是C楞，都用一個Z小的間隙，那結果就可想而知了。比如，B楞的楞高是2．8mm，按正常標；隹糊輥和重力壓輥的間隙為2．6mm才能上糊均勻(如果糊輥和壓力輥磨損了，可能還要將間隙調整得更小)，也就是說按正常的調整也要把瓦楞紙板的楞形白白壓扁了2．8mm-2．6mm：0．2mm，而壓扁了的紙板就會用去很多的漿糊。壓扁了紙板和吃糊多的紙板在硬度和抗壓強度上就要大打折扣了。
改裝糊機觸壓棒可以讓以上的種種缺陷都得到解決。糊機觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在糊輥上，即使是糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會隨著凹陷，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在糊輥上，使瓦楞芯紙上糊均勻，用糊量少。當紙的材質薄厚和C楞B楞發生變換時，也無須調整間隙，因為彈力均衡的彈簧會根據紙質的薄厚和楞形的變換自動調節高低，使瓦楞芯紙在進入糊機上糊時的瓦楞高度與上糊后出糊機時的楞高保證不變，保證了完好而又上糊均勻，節省大量的漿糊，而紙板也變厚、變硬、抗壓強度高。
熱壓板的改造
烘板部熱壓板安裝在熱烘板部分，是用來取代傳統的滾筒*，使瓦楞紙板在熱烘板部分快速傳熱烘干的新產品。烘板部熱壓板也是由特制的耐磨材料片板和特制的彈簧連裝而成，每塊熱烘板分為一組，每組熱壓板可根據不同速度不同溫度自動選擇升降，生產時使操作者更加得心應手。同樣，熱烘板上傳統滾筒*式傳熱方式也有其自身的缺陷。任何一種物質都有熱脹冷縮的特性，熱烘板也是如此，當瓦楞紙板經過熱烘板烘干時會帶走大量的熱量，使熱烘板底和面的溫度不*，上面的溫度低，熱烘板就下凹變形，尤其是*至第五塊變化*，速度越快，帶走的熱量越多，變形越大。而此時，上面的滾筒*是一根直線，不會隨著熱烘板變形而彎曲，這樣中間部位就觸壓不到而兩邊又壓得過重，造成紙板中間脫膠、起泡、貼合不良等，兩邊的瓦楞形狀被壓扁。 由于滾筒*壓在熱烘板上的接觸面積只是一條線，所以它的傳熱效率低，如果車速過快就會因紙板熱量不夠而脫膠，導致貼合不良. 由于滾筒*是分散安裝的，重量過重，不易調整，很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁，倒楞變形，生產出的紙板也會彎曲不平整。尤其是三、五層紙板變換時更不容易調整。
烘板部觸壓板專門針對以上問題而設計，它的工作原理與糊機觸壓棒一樣，都是通過彈簧和分組的耐磨片壓板組裝而成，通過彈簧的彈力控制使瓦楞芯紙*地貼合在熱烘板上，讓瓦楞紙板的每一個地方都受熱均勻。不論是熱烘板變形凹陷或是變形凸出，彈力均衡的彈簧始終把一片片的壓板隨著熱烘板的凹陷或凸出而貼合在烘板上，這樣即使是用質量較差的芯紙，也不會把楞形壓扁，并且受熱效率高，糊化速度快，紙板不脫膠，不起泡，貼合良好，生產出的紙板既平整又堅硬，抗壓強度好。據測試，改裝觸壓板后熱烘板的傳熱效率比傳統滾筒*式的傳熱效率高出15％-30％，即紙板進入熱烘板部后的速度可提高15％-30％。
一旦改裝了糊機觸壓棒和熱烘板部熱壓板，紙板質量提升，用糊量減少，紙板也比原來增厚，硬度和抗壓強度都增加了，您就可以考慮重新設計瓦楞輥的楞高和楞距來獲得更少的用紙量，節約紙板的主要生產原料(芯紙)。以5層紙板B、C楞為例，理論紙板厚度應為：B楞高2．8mm+C楞高3．7mm+5層紙厚1．Omm=7．5mm，而實際沒改裝觸壓棒和熱壓板之前紙板被壓扁后的厚度為6．8mm，也就是7．5mm-6．8mm二0．7mm是被壓扁的厚度。
如果您已改裝了糊機觸壓棒和烘板部熱壓板，您的紙板*沒有壓扁，就可以設計B楞高2．4mm+C楞高3．4mm+5層紙厚1．Omm=6．8mm。這樣您的用紙率就會大量下降，按此種B、C楞生產，節約芯紙率約為3．8％。也就是說，每用100噸芯紙就可以節省3．8噸芯紙。若您的芯紙使用量是每年1000噸，那么您每年就可節省38噸芯紙。如按每噸芯紙2500元計算，每年就可節省近100萬元。所以改裝糊機觸壓棒和烘板部熱壓板不僅能使您的紙板質量提高(抗壓強度提高、硬度增強、厚度增加)，而且，更重要的是讓您降低了大量的生產成本。
疏水系統的問題:
傳統形式的生產線疏水系統使用的疏水閥，多數采用間歇式，不利于連續生產條件下的熱量需求，我公司開發的直通式高效疏水閥，不但能滿足紙板生產線連續生產下導入的熱量需求，而且與同類型其他產品相比，更能降低能耗，使用壽命長，同時由于有背壓的產生，更能提高加熱部位的溫度。
蒸汽回收機的使用
蒸汽回收機是一種新型的高效節能產品。工作原理是通過經復式壓縮缸把用汽部位的冷凝水及其所攜帶的蒸汽一起直接壓進鍋爐，使鍋爐、用汽部位及蒸汽回收機形成一個密閉的循環回路，從而達到節煤、省油、省水、省水、省電等節能目的。同時，由于鍋爐因蒸發而補充冷水的次數減小，鍋爐在設定的壓力范圍內保持壓力的時間增加了，，即減少了重新爐升溫的次數，也有利于生產線加熱部位的熱量恒定供給，對改善紙板品質及提高車速也有利。
目前，多個紙品廠、造紙廠、夾板廠等蒸汽回收機的安裝使用，證明了蒸汽回收杌的高效節能性。如廣東東莞清溪協和紙品廠、山東日照金寶紙箱廠等廠家，安裝蒸汽回收機后，節約煤達18％以上，節約用水每小時達2噸以上。同時鍋爐上水泵的使用壽命也提高了60％以上。
同時為紙器機械廠、包裝廠商提供各類配套設備(配件)、及包括熱板加長、三層改五層、五層改七層等。解決各類紙板疑癥，分享成功經驗，共創美好未來。

主營產品/服務:廣州海坤機械設備有限公司
供應以下產品
專業生產觸壓棒,熱力壓板,壓力板,彈簧壓板,蒸汽回收機,回收機,專用疏水閥,收水閥,膨脹式紙夾頭,紙夾頭,原紙架紙夾頭,單刀分紙機,分紙機,自動輪轉開槽切角機,手動輪轉開槽切角機,原紙張力平衡器,四聯開槽切角機,三五層瓦楞紙板生產線及改造,二手三五層瓦楞紙板生產線及印刷包裝設備機械等……等