金屬硬密封球閥結構：密封形式可分為金屬對金屬密封，可調換金屬密封圈對金屬密封，不銹鋼板與石墨復合板密封圈對金屬密封。硬密封球閥的驅動形式除了氣動與電動之外還有手動，蝸輪桿傳動等。一般在安裝球閥于管道中時應當水平安裝。
是以球體為密封板（其中有圓形通道足以讓介質毫無阻力的順暢通過），密封板安裝于管道的直徑方向。在閥體圓柱形通道內，圓球形密封板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則屬全開狀態，啟、閉輕松自如，可任意將流量限制在自我的預定值上。
新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點以及其它閥在使用過程中存在的問題，都以在全新的球閥上得到解決。任何閥門在各個應用場合當中遂步被球閥所替代。
目前 ,,作為一種用來實現管路系統隔斷與接通及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在現有的球閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有的球閥在技術上以是日新月異，金屬材質更新升級的驗證，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種球閥與傳統球閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了球閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
金屬在使用過程中仍然存在以下幾個問題：
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
高性能，其特征在于：
1、所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。
2、閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
3、采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
4、當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥
