引起凸版印刷套印失準的原因是什么

點擊次數：1319 發布時間：2010-10-28

　　引起凸版印刷套印失準的原因是什么？


　　凸版印刷品的套印精度，是衡量凸印產品質量的重要因素之一。然而，由于操作和工藝措施不當，印刷過程中不乏出現定位不穩定、套印失準等故障，危害性較大，必須引起重視。凸印產品印刷不準的原因是多方面的：

　　一、把好包襯工藝技術關，防止印品變形造成套印不準

　包襯是實現版面印跡轉移的橋梁，對印刷精度具有一定的影響。由于設備結構上的差異，對包襯厚度的要求也有所不同。只有嚴格按照印機的規范參數控制機器的包襯厚度，才能保證印刷版面不走樣。若包襯厚度不夠，印出的版面縱向尺寸往往小于對應的印版長度；要是包襯厚度超過設備規定參數，印出的版面則大于印版實際幅面，這是影響印刷精度的又一個因素。再有，若包襯包勒不夠緊實，存在虛松、隆起以及外包襯大面積挖補等現象，或者上墊紙時只粘貼了咬牙部位的一側，拖梢位一例不粘貼，任其飄動，這樣也會引起印品版面拉大變形，產生印刷失準現象。為了保證凸版印刷的精度，宜采用中性偏硬的包襯墊料，并把包襯墊料包緊勒實。

　　二、印刷壓力的調節，對印刷質量的影響

　　印刷壓力是實現印跡均勻轉移的重要因素，理想的印刷墨層來源于適度均衡的印刷壓力。一般來說，承印物表面粗糙、印刷幅面大時，印刷壓力也應相應加大。但是在實際操作中，不能盲目地加大印刷壓力來滿足印品墨層的視覺效果。印刷壓力調得過重，不僅加快了機器和印版的磨損，而且容易產生套印失準現象。這是因為印刷壓力過大時，一方面會使印張變形，使印品版面出現拉大現象，引起套印不準；另一方面，印刷壓力太大， 壓印時勢必對滾筒上的印張產生壓迫性拉動力，導致印張從叼紙牙中往外滑移，會使印張前規定位不穩，出現偏小的現象。為避免這種不良后果的發生，凸版印刷的壓力調整應在版面供墨量正常的情況下，由輕而重逐漸加壓，這樣才能準確地調到適當的印刷壓力，從而確保印刷質量。

　　三、印版底托不堅實，平整度、抗壓強度差引起印刷不準

　　凸版印刷采用的版托（粘版底托）的硬度和精度如何，很大程度上影響著產品的印刷精度。