該機作為流態化干燥的典型，既實現動態干燥的連續化操作，又克服靜態干燥熱效率低、勞動強度大、環境污染及浪費嚴重等缺點，使產品在干燥單元上切實做到效益、質量、效率和環境的*統一。

  旋轉閃蒸干燥機工藝*，設計合理，造型美觀，結構緊湊。該機的成功推進，迅速被農藥、染料、顏料、精細化工、飼料、添加劑等行業認可并推廣應用，同時得到廣大用戶的高度評價。我公司也因此迅速成為國內旋轉閃蒸干燥機的生產基地，其*和用戶滿意率在同行業中均。

經加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成較大的表面積，強化了傳質傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團在粉碎刀的作用下被機械破碎，濕含量較底、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，并被分級。

特點：

采用特殊傳動裝置，攪拌刀高速旋轉，刀片采用技術，耐磨損，對物料的粉碎作用特別強。
1. 干燥粘性物料：干燥器內錐體結構、氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結構，決定了能處理粘性的物料。
2. 干燥熱敏性物料：由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用熱敏性物料。
3. 干燥強度高：由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥；同時由于zui熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進風溫度高于物料熔點，因此該設備干燥強度高。
4. 有效控制終水份和細度：通過干燥塔內設置內置物（旋流片、陶析環或分級器），并與進出風溫度的統一協調，對終水份和成品細度加以有效控制。
5. 環保達標：系統在微負壓下操作，消除對操作環境污染，并根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質（脈沖袋式除塵器、文丘里濕式除塵器等）。
6. 自動連續加料和出料：根據不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達到自動、連續加料和順暢出料的目的。
7. *功率匹配：根據不同的物料性質（密度、堆密度、粘度、細度、初水份、終水份、休止角等），鼓風機、引風機、攪拌器、加料器等配備*功