在離心風機的設計中，通常給定的條件有：體積流量、總壓力、工作介質及其密度（或工作介質溫度），有時也有結構要求和特殊要求。
離心風機設計的主要要求是：滿足流量和壓力要求的工作點應接近效率點；效率值應盡可能大，效率曲線應平坦；壓力曲線穩定工作范圍應寬；離心風機結構簡單，加工性能好，材料附件選用方便，強度、剛度充足，運行平穩，噪音低，風機體積小，重量輕，操作維護方便，拆裝運輸方便。然而，通常不可能同時滿足上述所有要求。結構與氣動性能之間往往存在矛盾。這就要求設計者選擇合理的設計方案來解決主要矛盾。例如：
風機的使用要求也不同。例如，公共建筑中使用的風扇一般用于通風。重要的要求是低噪音。多葉離心風機具有這一特點。需要大流量的離心風機通常為雙吸式。對于某些高壓離心風機，比轉速較低，泄漏損失的相對比例普遍較大。在離心風機的設計中，選擇了幾個重要的方案
1）葉片類型的合理選擇：后葉輪的壓力系數越小，葉輪直徑越大，效率越高；前葉輪則相反。
2）風扇驅動方式的選擇：當驅動方式為a、D、F時，風扇轉速與電機轉速相同；B、C、e均為變速，設計中可靈活選擇風扇轉速。一般來說，與電動機直接相連的傳動裝置廣泛應用于小型風機中。對于大型風機，有時不適合采用皮帶傳動，通常采用D、f兩種傳動方式。在高溫、粉塵環境下，應考慮電動機和軸承的保護和冷卻。
3）蝸殼尺寸選擇：蝸殼尺寸應盡可能小。對于高比轉速風機，可以采用縮短的蝸桿形狀，而對于低比轉速風機，通常采用標準的蝸桿形狀。有時為了減小蝸殼的尺寸，蝸殼的出口速度比風機的速度快，采用出口擴壓器增加靜壓。
4）葉片出口角的選擇：葉片出口角是設計中首先要選擇的主要幾何參數之一。為便于使用，葉片分為：強后彎葉片（泵型）、后彎葉片、后彎直葉片和后彎翼葉片；徑向出流葉片和徑向直葉片；前彎葉片和強前彎葉片（多葉片）。
5）葉片數的選擇：在離心風機中，增加葉輪葉片數可以增加葉輪的理論壓力，因為它可以減少相對渦流的影響（即增加K值）。但葉片數的增加會增加葉輪通道的摩擦損失，從而降低風機的實際壓力，增加能耗。因此，對于每個葉輪，都有一個葉片數。
6）總壓系數ΨT的選擇：離心風機設計時，總是預先給出實際壓力。此時需要選擇總壓系數ψt，總壓系數的近似選擇范圍見表3。
7）離心葉輪1進出口主要幾何尺寸的確定。葉輪是風機中能傳遞氣體能量的部件。它的設計對風機的性能有很大的影響。葉輪的主要結構能否正確確定對風機的性能參數起著關鍵作用。它包含了離心風機葉片設計的關鍵技術。葉片設計中重要的部分是葉片出口角β2A的確定。
離心風機是一個小部件，如果你選擇一個，那么離心風機的軸承。軸承是傳動裝置的重要組成部分。它直接記錄風機的運行情況。但離心風機的軸承可分為多種類型。我們在選擇的時候要小心。畢竟，我們有已經說過它的重要性。離心風機的軸承類型是什么？
根據轉速匯總，有高速軸承和低速軸承。低壓低溫風機采用高速軸承，轉速一般在2000rpm以上。中、高壓、低溫風機采用低速軸承，轉速一般為2000rpm。出口軸承在一些關鍵零部件上的劣勢和優良品質與低溫風機相似。出口軸承的數量將由儲戶在一塊板上和使用。將使擔心生產損失的業主放心。離心風機軸承具有質量控制好的特點。
風機軸承按其來源一般分為外軸承和外軸承。但是，有太多的假出口軸承。只要從經銷商的網站購買副產品保護，出口軸承的質量就不統一，反而低于外用。根據軸承的類型，可分為滾珠軸承和滾柱軸承。軸承有很多種，但很少用在低溫風機上這兩種軸承的區別在于滾珠軸承和滾子軸承的傳動副是點接觸和線接觸。兩個軸承都不會給傳動軸帶來太大的負荷，因為兩個軸承的防撞屏障小，發電機的成本低。
離心風機適用于排放含粉塵和木纖維的空氣混合物。離心風機主要由機殼、葉輪、進風口、傳動組等組成。
1）殼體：離心風機采用碳素機制鋼板焊接成整體蝸殼。
2）葉輪：葉輪有10個鋼制后傾弧形葉片，焊接在錐形弧形輪罩與平輪盤之間。經靜、動平衡校正后，能穩定運行。
3）進風口：離心風機采用合流流線結構，用螺栓固定在機殼入口側。
4）離心風機傳動組：由主軸、軸承箱、皮帶輪等組成，主軸采用碳素結構鋼，軸承箱整體結構為滾動軸承，滾動軸承采用軸承脂潤滑。
