一、產品概述
1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯系可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體，如汽油、笨等。
本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒輪脫開嚙合時在吸入側就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿
二、產品特點
本系列2CY齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。2CY齒輪泵的齒輪經氮化處理有較高的硬度和耐磨性。2CY齒輪油泵與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。2CY齒輪泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸送介質而自動達到。
泵內四個軸承套在泵內浮動安裝，隨工作壓力大小自動調整端面間隙，因此2CY齒輪泵的壓力穩定，輸出流量脈動小，溶積效率高。
從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。
三、主要用途
2CY齒輪油泵在輸油系統中可用作傳輸，增壓泵；
在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；
在液壓傳動系統中可用做提供液壓動力的液壓泵；
在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用；
四、型號意義
型號 Model | 流量 | 排出壓力 Mpa | 吸入真空高度m | 進出口口徑mm | 轉速
Nr/min | 電機功率Power kw |
m3/h | L/min |
2CY-0.6 | 0.6 | 10 | 0.6/2.5 | 3 | G3/4" | 910/940 | 1.1/1.5 |
2CY-1.08 | 1.08 | 18 | 0.6/2.5 | 3 | G3/4" | 1400 | 1.5 |
2CY-2.1 | 2.1 | 35 | 0.6/2.5 | 3 | C1" | 1400/1420 | 1.5/3 |
2CY-3 | 3 | 50 | 0.6/2.5 | 3 | C1" | 1420/1440 | 2.2/4 |
2CY-4.2 | 4.2 | 70 | 0.6/2.5 | 3 | G11/4" | 1440 | 4/5.5 |
2CY-7.5 | 7.5 | 125 | 0.6/2.5 | 3 | G11/2" | 1440 | 5.5/7.5 |
2CY-10 | 10 | 167 | 0.6/2.5 | 3 | G11/2" | 1440/1460 | 7.5/11 |
2CY-12 | 12 | 200 | 0.6/2.5 | 3 | G2" | 1440/1460 | 7.5/11 |
2CY-15 | 15 | 250 | 0.6/2.5 | 3 | G2.5" | 1440/1460 | 7.5/15 |
2CY-18 | 18 | 300 | 0.6/2.5 | 3 | G2.5" | 1440/1470 | 7.5/18.5
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技術參數
流量Q：1.08—150m3/h
揚程H：5m
溫度范圍：≤70℃
結構說明
本產品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素鋼制作；亦可根據用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發生故障或將排出閥門關閉而產生高壓和高壓?擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結構，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
軸承為內置型式，依靠被輸送介質進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。
4、軸封。
本系列產品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環境。
b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造， 動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據泄漏情況經常進行調整，使用溫度在250℃：以下。
用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
5、進、出油口型式。
2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺?口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭時，應在訂貨中注明。
注意事項
1、安裝齒輪油泵：
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。
b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。
c. 齒輪油泵應盡量靠近油池；管道各聯接部位不得漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網，過濾精度為30目/in，過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工作狀態。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、齒輪油泵工作前的檢查：
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內注入適量介質。
3、齒輪油泵工作時的維護：
a. 注意齒輪油泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
b. 當齒輪油泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管道閥門。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結構，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
軸承為內置型式，依靠被輸送介質進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。
