方案簡介

• 采購和收貨

模式一 通過供應商提供原材料追溯碼標簽

模式二 收貨時按PO打印收料追溯碼標簽

• 投料和揀選

根據生產任務或ERP生產投（領）料再投料揀選，支持多種揀選任務，貨架控制和*先出控制，作業通過掃描核對完成數據采集，生成系統領料單或ERP領料單。

• 生產線投料，收集食品原材料投入記錄

綁定生產計劃和生產工藝（混料LOT）,混料過程采集原材料條碼標簽，建立生產計劃、生產工藝作業人、時間、車間（5W）信息鏈，能即時反映生產狀況和物料配送需求。

• 生產線各工序檢查記錄

對混合、成型、加熱處理、凍結、稱重、包裝等工序檢查并進行數據采集，對檢驗項進行登記，支持對控制設備的自動數據獲取。

• 入出庫采集

入出庫時進行條碼掃描采集，支持掃描核對和貨位匹配，支持*先出管理，支持ERP數據采集，自動生成ERP相關單據.

• WEB查詢

通過輸入追蹤代碼可查詢產品全鏈過程的相關信息，并可實現防偽及防竄貨查詢。

方案特點

• 利用條碼、二維碼、RFID（追溯碼）讀取數據，在生產工廠可以快速構建原料數據庫

• 充分融合工廠原有的ERP管理系統，避免重復性作業和信息孤島，同時大大增強ERP數據采集效率

• 通過Web或Call Center方式實現技術查詢記錄信息

• 使“原料-藥劑-檢驗-分析-評估"成為可能，幫助甄別、排除NG原料

• 即使發生問題，也能精準鎖定流通范圍，迅速處理應對

• 中低度投資，工廠只需構建追溯碼標識、采集數據、查詢就系統。與ERP系統也能同時協作，提高ERP效率