1

清洗對象

齒輪的最終清洗，齒輪放入進料滾道內，進行清洗。

2

網帶參數

網面凈寬：500 mm；速度1～2.5 m/min可調。每隔500mm有一個擋板

3

清洗節拍

一分鐘清洗兩個工件。每個工件的中心距為500MM

4

清洗后要求

清洗后工件表面雜質顆粒尺寸不大于0.05mm,質量不大于3mg,單位面積顆粒質量小于0.4克/平方毫米。

5

其它要求

網帶傳輸調速器調速；整機通過工件高度400 mm。

6

清洗工件

每個最重35公斤，每分鐘清洗一件。

7

清洗劑

用戶提供，自行采購。

1

上料

/

有效通過空間:

長度約500

傳動電機：約3HP

/

2

噴淋清洗

清洗劑

長度約1500

壓力：3～5kgf/cm2

噴淋泵功率：約7.5KW

2

超聲波

清洗

清洗劑

長度約6000

超聲波頻率28KHz

60W每個240個震子

超聲功率：12KW；

單獨儲液槽

3

噴淋漂洗

水

長度約1200

壓力：3～5kgf/cm2

噴淋泵功率：約7.5KW

4

噴淋漂洗

市水

長度約1200

壓力：3～5kgf/cm2

噴淋泵功率：約4KW

單獨儲液槽

5

吹水

高壓風機

長度約400

高壓風機

6

熱風烘干

熱風

長度約3000

7

噴油

防銹油

長度約2000

噴油泵功率：約750w

單獨儲液槽

8

吹油

高壓風機

長度約1000

高壓風機

9

下料

/

有效通過空間:

長度約800

/

/

1

機體

整體尺寸

整機外形尺寸(L×W×H)：19360×1600×1800 mm。

以上尺寸為方案設計尺寸，僅供參考最終以實際設計圖為準。

材質

箱體：2mm不銹鋼304板制作。

底 架：100*50*2 不銹鋼方管制作;

機 架：60*40*2 不銹鋼方管制作;

結構描述

由底座、上下料臺、封板、機身、上罩體、清洗室、擋水簾、等組成。

2

網帶及其傳動系統

傳動速度

1～2.5m/min(無級可調)。

傳動電機

中國臺灣品牌電機永坤電機，功率為約3HP。減速比200:1

傳動鏈輪

腔內有鏈輪為不銹鋼304材質，其它鏈輪為Q235電鍍處理。

不銹鋼鏈條

SUS304不銹鋼鏈條。

網帶規格

網面有效寬度約500mm。

主動/從動軸

傳動軸為45鋼電鍍處理，從動軸設有鏈條松緊調節裝置。

結構描述

采用優質鏈條及傳送系統，配以國產減速電機及充變頻器，實現平穩、低噪聲、勻速傳送。

3

上料區

結構描述

長度約560 mm，工作面高度約1100mm，寬度約550 mm(網帶有效工作區)。

擋水簾

設置擋水簾，減少工序間的串液問題，形成產品二次污染.

材   質

槽體材質使用優質進口SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋循環

過濾系統

噴洗方式：

     清洗液循環過濾高壓噴洗；

噴淋泵：采用耐高溫、耐腐蝕的南方輕型多級不銹鋼立式泵，噴淋壓力：≥4bar；

清洗方法：通過對位清洗噴嘴，清洗工件底部表面及上部外表進行清洗，清洗壓力可調節，并且有壓力表顯示工作壓力，清洗噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴，每一組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時錯開；

     噴嘴防堵措施：進口加裝不銹鋼網式水隔；

設儲液槽、配有循環過濾系統、自動溫控加熱系統

、低液位保護系統；

選用不銹鋼噴淋管，上下合理布置不銹鋼扇形噴嘴，有效保證工件的全面預洗。

槽體底部傾斜底設計，直接排放到儲液槽內。

選用不銹鋼袋式過濾器，過濾精度50µm。

安裝0～6 kgf/cm2壓力表，指示工作壓力。

儲液槽

儲液槽：

有效尺寸：L×W×H   800×1200×500（mm）；

槽體材質使用SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋過濾系統：

   由南方輕型多級不銹鋼立式泵，壓力表、不銹鋼袋式過濾器、管路、球閥組成；采用兩級正壓不銹鋼袋式過濾器，筒體采用不銹鋼材料，濾芯采用過濾袋，過濾精度為10μm，過濾器前后設置壓力表，以便定期更換過濾袋；噴洗后的清洗液經過不銹鋼袋過濾器、噴淋泵、過濾器、管路、球閥不斷進行循環過濾,過濾清洗液中的雜質；

儲液槽設置緩沖區進行沉淀清洗液中的大顆粒雜質，防止噴嘴堵塞；

自動溫控加熱系統：

   采用數顯溫度控制器控溫，溫度可調整、設定；溫度控制器自   動控制加熱系統工作或停止；

溫控范圍：RT～100℃可調，溫控精度：設定值的±5℃。

低液位保護系統：

   設置下限液位保護功能，當下限液位不足時，發出報警信號及指示信號，同時自動切斷加熱及水泵的電源；  

1、容積約:600L

2、全不銹鋼槽體, SUS304，2mm不銹鋼板制作。

3、回水處設置活動接渣籃，用戶進行定期清理。

5、進水處設置浮球開關，自動控制進水。

6、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

7加熱功率加熱功率：8×3KW；

管道

管道采用不銹鋼管，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護。

設有獨立的溢水盒，溢水盒在清洗槽后側；臟物排趕裝置在清洗槽前方；溢水盒寬度要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽進行循環過濾。

超聲波系統由6套超聲波系統組成，其中3套采用底振輻射方式。另3套采用向下輻射方式

設置液位控制器，槽內液面低于設定值時，超聲波停止工作并發出聲光報警。

清洗槽體槽底傾斜設計并裝有排液裝置，便于槽體的換液。

材質

槽體材質使用優質進口SUS304，2mm不銹鋼板制作。

保溫

外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

超聲波

震板系統

系統構成：

由不銹鋼震板殼體，、換能器、超聲波發生器，電纜線等組成

1：震板：材質為韓國SUS304不銹鋼板制作，

  6套超聲波震板組成，每塊40個超聲波震子，共2000W每塊

 2000W個×7（其中一塊振動板為備用）

A:超聲功率： 2000W個×7=14KW。

B:換能器數量：280個。

C:超聲波頻率：28KHz。采用高品質超聲波換能器，

   每個換能器  60W

D:采用振板結構、換能器直接粘接在震動板的底部處。

（如圖所示）

E:采用六套超聲波發生器控制超聲波震子震動。

3：超聲波發生器：

超聲波發生器特點介紹：

A:超聲波發生器采用目的他激式震蕩線路，較以

前的自激式震蕩線路在輸出功率增加15%以上。

B:超聲波發生器裝置工作電壓220 V AC±10％，超聲波發生

器具有過壓，過流，輸出短路等保護措施。

C:超聲波發生器具有頻率自動追蹤的功能，使負載變化而超

聲波一致，在不同的工況條件下頻率略微自動調整，使換

能器始終工作在狀態下，換能效率達到，因此在

不同工況下都能達到效果。

D:超聲波發生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻

率在合理的范圍內往復掃動，帶動清洗液形成細微回流，

使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高

清洗效率。

E:超聲波發生器具有功率大小調節與液晶顯示功能，輸出功

率可實現0～的范圍內連續調整，以適應各種清洗對

象的要求。

換能器

1、采用日本進口“NTK"晶片換能器。

2、換能器粘接工藝介紹：

換能器粘接面在粘接前首*行噴砂處理，然后用種焊機種上螺桿；這樣換能器在粘接時既用瑞士進口專用粘接劑粘接又用螺釘鎖緊，有效地保證長時間工作時換能器不會脫落。

電纜線

1、 通過電纜線將超聲波發生器的高頻電信號傳遞給槽體底部的換能器。

2、電纜線長度約6米。（可根據實際要求進行調整）

工作溫度

約40～50℃。（可根據實際情況進行調整）

儲液槽

儲液槽：

有效尺寸：L×W×H   1000×500×400（mm）；

槽體材質使用SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋過濾系統：

   由南方輕型多級不銹鋼循環泵，壓力表、不銹鋼過濾器、管路、球閥組成；采用不銹鋼過濾器，筒體采用不銹鋼材料，濾芯采用過濾袋，過濾精度為10μm，過濾器前后設置壓力表，以便定期更換過濾袋；噴洗后的清洗液經過不銹鋼袋過濾器、循環泵、過濾器、管路、球閥不斷進行循環過濾,過濾清洗液中的雜質；

儲液槽設置緩沖區進行沉淀清洗液中的大顆粒雜質，防止噴嘴堵塞；

自動溫控加熱系統：

   采用數顯溫度控制器控溫，溫度可調整、設定；溫度控制器自   動控制加熱系統工作或停止；

溫控范圍：RT～100℃可調，溫控精度：設定值的±5℃。

低液位保護系統：

   設置下限液位保護功能，當下限液位不足時，發出報警信號及指示信號，同時自動切斷加熱及水泵的電源；  

2、容積約:200L

2、全不銹鋼槽體, SUS304，2mm不銹鋼板制作。

5、進水處設置浮球開關，自動控制進水。

6、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

7加熱功率加熱功率：8×3KW；

循環過濾系統

1、 由“南方"品牌輕型臥式不銹鋼水泵（型號：CHL2-20、

功率：350W）、壓力表、不銹鋼過濾器（過濾器內置過濾

棉芯）、不銹鋼管路、球閥等組成。

2、 清洗槽中清洗液經過水隔、循環泵、過濾器、管路、球閥

與儲液槽進行循環過濾,過濾清洗液中的雜質。

3、循環泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。

4、過濾精度：20μm（可根據清洗情況進行調整）。

液位保護系統

低液位保護系統：

   設置下限液位保護功能，當下限液位不足時，發出報警信

號及指示信號，同時自動切斷加熱及水泵的電源。

加熱控制系統

1、自動數顯溫控加熱系統：

采用進口歐姆龍數顯溫度控制器控溫，溫度可調整；溫度控制器自動控制加熱系統工作或停止。

2、溫控范圍：RT～110℃可調。

使用介質

清洗劑

其它技術說明

1、清洗槽設有排液口、排液管路、進液球閥。

1、 儲液槽設有溢油口、口、排液管路、排液球閥。

6

噴淋漂洗

結構描述

工作室長度約800 mm，配置噴淋、過濾系統，在噴淋系統上方設置防護罩，防止工作時油液飛濺及相鄰工位間油液串流。

工作液體：市水；

工作溫度：50～60℃；

   噴淋管數量：每排上、下左右各8條噴嘴，每條12個噴嘴，共96個噴嘴，不銹鋼材料；

噴嘴類型：不銹鋼材料，扇形，具有抑制泡沫的作用；

材   質

槽體材質使用優質進口SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋循環

過濾系統

噴洗方式：

     清洗液循環過濾高壓噴洗；

噴淋泵：采用耐高溫、耐腐蝕的南方輕型多級不銹鋼立式泵，噴淋壓力：≥4bar；

清洗方法：通過對位清洗噴嘴，清洗工件底部表面及上部外表進行清洗，清洗壓力可調節，并且有壓力表顯示工作壓力，清洗噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴，每一組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時錯開；

     噴嘴防堵措施：進口加裝不銹鋼網式水隔；

設儲液槽、配有循環過濾系統、自動溫控加熱系統

、低液位保護系統；

選用不銹鋼噴淋管，上下合理布置不銹鋼扇形噴嘴，有效保證工件的全面預洗。

槽體底部傾斜底設計，直接排放到儲液槽內。

選用不銹鋼袋式過濾器，過濾精度20µm。

安裝0～6 kgf/cm2壓力表，指示工作壓力。

儲液槽

儲液槽：

有效尺寸：L×W×H   1000×1200×500（mm）；

槽體材質使用SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋過濾系統：

   由南方輕型多級不銹鋼立式泵，壓力表、不銹鋼袋式過濾器、管路、球閥組成；采用兩級正壓不銹鋼袋式過濾器，筒體采用不銹鋼材料，濾芯采用過濾袋，過濾精度為10μm，過濾器前后設置壓力表，以便定期更換過濾袋；噴洗后的清洗液經過不銹鋼袋過濾器、噴淋泵、過濾器、管路、球閥不斷進行循環過濾,過濾清洗液中的雜質；

儲液槽設置緩沖區進行沉淀清洗液中的大顆粒雜質，防止噴嘴堵塞；

自動溫控加熱系統：

   采用數顯溫度控制器控溫，溫度可調整、設定；溫度控制器自   動控制加熱系統工作或停止；

溫控范圍：RT～100℃可調，溫控精度：設定值的±5℃。

低液位保護系統：

   設置下限液位保護功能，當下限液位不足時，發出報警信號及指示信號，同時自動切斷加熱及水泵的電源；  

3、容積約:600L

2、全不銹鋼槽體, SUS304，2mm不銹鋼板制作。

3、回水處設置活動接渣籃，用戶進行定期清理。

5、進水處設置浮球開關，自動控制進水。

6、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

7加熱功率加熱功率：8×3KW；

管道

管道采用不銹鋼管，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護。

材   質

槽體材質使用優質進口SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋循環

過濾系統

噴洗方式：

     清洗液循環過濾高壓噴洗；

噴淋泵：采用耐高溫、耐腐蝕的南方輕型多級不銹鋼立式泵

噴淋壓力：≥4bar；

清洗方法：通過對位清洗噴嘴，清洗工件底部表面及上部外表進行清洗，清洗壓力可調節，并且有壓力表顯示工作壓力，清洗噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴，每一組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時錯開；

     噴嘴防堵措施：進口加裝不銹鋼網式水隔；

設儲液槽、配有循環過濾系統、自動溫控加熱系統

、低液位保護系統；

選用不銹鋼噴淋管，上下左右四周合理布置塑料扇形噴嘴，有效保證工件的全面預洗。

槽體底部傾斜底設計，直接排放到儲液槽內。

選用不銹鋼袋式過濾器，過濾精度10µm。

安裝0～6 kgf/cm2壓力表，指示工作壓力。

儲液槽

儲液槽：

有效尺寸：L×W×H   1000×1200×500（mm）；

槽體材質使用SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴淋過濾系統：

   由南方輕型多級不銹鋼立式泵，壓力表、不銹鋼袋式過濾器、管路、球閥組成；采用兩級正壓不銹鋼袋式過濾器，筒體采用不銹鋼材料，濾芯采用過濾袋，過濾精度為10μm，過濾器前后設置壓力表，以便定期更換過濾袋；噴洗后的清洗液經過不銹鋼袋過濾器、噴淋泵、過濾器、管路、球閥不斷進行循環過濾,過濾清洗液中的雜質；

儲液槽設置緩沖區進行沉淀清洗液中的大顆粒雜質，防止噴嘴堵塞；

自動溫控加熱系統：

   采用數顯溫度控制器控溫，溫度可調整、設定；溫度控制器自   動控制加熱系統工作或停止；

溫控范圍：RT～100℃可調，溫控精度：設定值的±5℃。

低液位保護系統：

   設置下限液位保護功能，當下限液位不足時，發出報警信號及指示信號，同時自動切斷加熱及水泵的電源；  

4、容積約:600L

2、全不銹鋼槽體, SUS304，2mm不銹鋼板制作。

3、回水處設置活動接渣籃，用戶進行定期清理。

5、進水處設置浮球開關，自動控制進水。

6、外面全部貼10mm 保溫棉，減少熱量損耗。

7加熱功率加熱功率：8×3KW；

管道

管道采用不銹鋼管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護。

風  源

高壓風機提供風源。

擋水簾

設置擋水簾，減少工序間的串液問題，防止工件二次污染。

加熱：

以加熱包的形式加熱，功率30KW，數顯自動溫控，溫度可調范圍為R.T.～150℃

高壓風機

采用功率：2HP

材   質

槽體,內層不銹鋼材質為2mmSUS304L板

工作溫度 100度

采用數顯溫控器控制溫度，溫控范圍：70～110℃可調

防散熱

烘干位兩端設有防散熱硅膠簾，有效防止熱量揮發

材   質

槽體材質使用優質進口SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴油循環

過濾系統

噴油方式：

     防銹油循環過濾高壓噴油；

噴油泵：采用耐高溫、耐腐蝕噴油泵

噴淋壓力：≥2bar；

噴油方法：通過對位噴油噴嘴，工件底部表面及上部外表進行噴油，噴油壓力可調節，并且有壓力表顯示工作壓力，噴油噴嘴采用不銹鋼扇形噴嘴，每一組噴淋管上的上部與下部噴嘴安裝時錯開；

     噴油噴嘴防堵措施：進口加裝不銹鋼網式水隔；

設儲液槽、配有循環過濾系統、

、低液位保護系統；

選用不銹鋼噴油管，上下左右四周合理布置不銹鋼扇形噴嘴，有效保證工件的全面噴洗。

槽體底部傾斜底設計，直接排放到儲液槽內。

選用不銹鋼油過濾器，過濾精度10µm。

安裝0～6 kgf/cm2壓力表，指示工作壓力。

儲液槽

儲液槽：

有效尺寸：L×W×H   800×600×500（mm）；

槽體材質使用SUS304，2mm不銹鋼板制作；

噴油過濾系統：

   由不銹鋼立式防爆噴油泵，壓力表、油過濾器、管路、球閥組成；采用不銹鋼油過濾器，筒體采用不銹鋼材料，濾芯采用過濾袋，過濾精度為10μm，過濾器前后設置壓力表，以便定期更換過濾袋；噴油后的清洗液經過不銹鋼袋過濾器、噴油泵、過濾器、管路、球閥不斷進行循環過濾,過濾防銹液中的雜質；

儲液槽設置緩沖區進行沉淀清洗液中的大顆粒雜質，防止噴嘴堵塞；

低液位保護系統：

   設置下限液位保護功能，當下限液位不足時，發出報警信號及指示信號，同時自動切斷水泵的電源；  

5、容積約:250L

2、全不銹鋼槽體, SUS304，2mm不銹鋼板制作。

管道

管道采用不銹鋼管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護。

風  源

由高壓風機

擋水簾

設置擋水簾，減少工序間的串防銹液問題，防止工件二次污染。

9

電器控制

控制柜

獨立控制柜，A3鋼板，表面噴塑電腦白處理。

控制面板上有表示運轉狀態的信號燈及三色報警指示燈。

主控柜內設散熱排風裝置。

控制柜上有門鎖，以防止非人員更改相關參數。

日本三菱PLC編程控制器控制；變頻器調速。

交流接觸器、熱繼電器等主要部件選用正泰低壓電器。

安全保護

報警系統

欠液報警：任一槽體內無液或欠液時，系統都會同時聲光報警。

溫度控制：當清洗液溫度超過設定上限值時，系統會自動停止加熱。

10

溫控系統

系統描述

對清洗槽內清洗液溫度進行監控，指示槽內溶液的工作溫度。

溫控范圍：0～110℃，性能可靠。

11

抽排系統

系統描述

在超聲波清洗區、噴淋漂洗區、空氣切水設置抽風口。

（所排出為環保氣體）

12

起停操作

設備進出料口分別設有故障急停及啟動開關。

13

動力配備

電源：三相四線制AC 380V；整機用電量時約120KW。