1 技術(shù)要求

2 生產(chǎn)線組成

2.1生產(chǎn)流程

上料→超聲波洗劑清洗→超聲波洗劑清洗→熱風(fēng)干燥→下料

2.2產(chǎn)能計(jì)算

2.3設(shè)備技術(shù)規(guī)格及要求：

3 技術(shù)規(guī)格

3.1結(jié)構(gòu)組成:

該清洗線主要由超聲波發(fā)生器、換能器（投入式震板）、清洗槽、儲液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)、進(jìn)料輸送輥道、單臂式機(jī)械手、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)架、電控柜、全封閉外罩、上下料系統(tǒng)等輔助裝置組成。可選擇手動(dòng)或自動(dòng)工作。設(shè)備的配電設(shè)施是獨(dú)立的電控柜，操作介質(zhì)為觸摸屏。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。

3.2設(shè)備描述

該清洗線是一個(gè)全自動(dòng)，清洗過程由微機(jī)控制，由3個(gè)不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波洗劑槽、熱風(fēng)干燥槽、上料輸送結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等組成的一條連續(xù)工作的由清洗到干燥的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在上料臺上，由單臂機(jī)械手將清洗籃依次送往各清洗工位，對工件進(jìn)行清洗、干燥后由機(jī)械手送至下料臺；操作者在出料端將清洗籃取下轉(zhuǎn)入另一道工序。整套裝置中清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu),有可拆卸的觀察窗、式活動(dòng)檢修門及良好的冷凝回收系統(tǒng)。具體結(jié)構(gòu)見附件1《設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖》。

3.3清洗線主要技術(shù)參數(shù)

3.3.1超聲波洗劑清洗1槽（1＃槽，清洗介質(zhì)為專用脫脂洗劑）

2 清洗槽：

l 清洗溫度：60～75^oC。

l 內(nèi)槽尺寸：（500）×800×（400+100）（L×W×Hmm）。

l 材質(zhì)為2.0mmSUS304L，外貼10mm保溫棉。

l 清洗槽設(shè)置溢流口，溢流的清洗液進(jìn)入儲液槽，過濾后循環(huán)使用；設(shè)置手動(dòng)進(jìn)、排水閥。

l 槽底設(shè)一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體，并設(shè)有法蘭式掏渣口。

2 超聲波系統(tǒng)：

l 超聲波頻率：28KHZ。

l 超聲波功率：2000W。

l 超聲波振子：40只，50W/只，以一套振板底藏，底振板尺寸：400×700×100（L×W×Hmm）。     震子采用美國高“Q"值壓電晶體換能器。

l 振板材質(zhì)：為2.0mmSUS304L。

2 儲液槽：

l 內(nèi)槽尺寸：700×400×600（L×W×Hmm）。

l 材質(zhì)為1.5mmSUS304L，外包10mm厚保溫棉。

l 低液位報(bào)警系統(tǒng)，可自動(dòng)關(guān)閉加熱及泵浦。

l 槽底設(shè)一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體。

2 加熱系統(tǒng)：

l 主槽設(shè)有不銹鋼浸入式加熱棒，10KW。

l 儲液槽設(shè)有不銹鋼浸入式加熱棒，10KW。

l 設(shè)恒溫控制，數(shù)顯溫控器為日本“歐姆龍"牌。

2 過濾系統(tǒng)：

l 不銹鋼過濾泵：國產(chǎn)“南方"牌，型號：CHL4-20；功率：0.55KW，揚(yáng)程：15M，流量：4m³/min。

l 組合式不銹鋼過濾器：規(guī)格：20"，內(nèi)放3只活性碳濾芯，并在過濾器前后安裝壓力表，通過壓差來管理過濾器的污染狀況。

l 過濾精度：20µm。

 3.3.2超聲波洗劑清洗2槽（2＃槽，清洗介質(zhì)為專用脫脂洗劑）

2 清洗槽：

l 清洗溫度：60～75^oC。

l 內(nèi)槽尺寸：（500）×800×（400+100）（L×W×Hmm）。

l 材質(zhì)為2.0mmSUS304L，外貼10mm保溫棉。

l 清洗槽設(shè)置溢流口，溢流的清洗液進(jìn)入儲液槽，過濾后循環(huán)使用；設(shè)置手動(dòng)進(jìn)、排水閥。

l 槽底設(shè)一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體，并設(shè)有法蘭式掏渣口。

2 超聲波系統(tǒng)：

l 超聲波頻率：28KHZ。

l 超聲波功率：2000W。

l 超聲波振子：40只，50W/只，以一套振板底藏布置，底振板尺寸：400×700×100（L×W×Hmm）。

l 震子采用美國高“Q"值壓電晶體換能器。

l 振板材質(zhì)：為2.0mmSUS304L。

2 加熱系統(tǒng)：

l 主槽設(shè)有不銹鋼浸入式加熱棒，10KW。

l 設(shè)恒溫控制，數(shù)顯溫控器為日本“歐姆龍"牌。

3.3.3  熱風(fēng)干燥槽（3＃槽）

2 清洗槽：

l 清洗溫度：100～150^oC可調(diào)。

l 內(nèi)槽尺寸：600×800×600（L×W×Hmm）。

l 材質(zhì)為2.0mmSUS304L，外貼10mm保溫棉。

l 槽蓋為2mm厚的不銹鋼板制作。

l 平移及上下驅(qū)動(dòng)汽缸采用日本“SMC"，蓋板上配有滾輪和導(dǎo)槽，強(qiáng)密封設(shè)置。

2 循環(huán)系統(tǒng)：

l 槽體兩側(cè)設(shè)進(jìn)風(fēng)口及導(dǎo)流板，槽體底部回風(fēng)。

l 風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有汽車濾清器進(jìn)行過濾。

2 加熱系統(tǒng)：

l 設(shè)有一個(gè)12KW的不銹鋼加熱包，在槽內(nèi)形成前后進(jìn)出熱風(fēng)的循環(huán)形式。

l 風(fēng)機(jī)采用中國臺灣全風(fēng)透浦式鼓風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)功率：5.5KW。

3.4 PLC程控單臂機(jī)械手主要參數(shù)（一套）：

3.4.1橫向運(yùn)行速度：3～6m/min，可調(diào)。

3.4.2縱向運(yùn)行速度：3～5m/min，可調(diào)。

3.4.3橫向移動(dòng)采用臺達(dá)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)（ECMA-E11305SS）或同品牌其他型號，運(yùn)行平穩(wěn)、提升采用紫光帶剎車馬達(dá)；提升、橫移均設(shè)有限位保護(hù)。

3.4.4縱向采用紫光電機(jī)提升，具有超上下限位保護(hù)。

3.4.5額定提升重量：80kg，提升重量：120kg。

3.4.6 PLC采用日本“三菱"系列，傳感器采用日本優(yōu)質(zhì)件。

3.4.7機(jī)械手立柱、導(dǎo)軌及掛具皆采用不銹鋼方通及型材制作。

3.5進(jìn)出料系統(tǒng)

3.5.1兩工位設(shè)計(jì)，為全不銹鋼結(jié)構(gòu)；上下料共用一個(gè)料臺，尺寸為：1700×700×200（L×W×Hmm）。

3.5.2采用200W紫光馬達(dá)+不銹鋼鏈條+鏈輪步進(jìn)式輸送。

3.5.3結(jié)構(gòu)部分可確保其承重力度在長時(shí)間工作狀況下不變形。

3.5.4進(jìn)出料臺設(shè)置在主機(jī)的右端，并裝有接近開關(guān)。

3.6控制系統(tǒng)：

3.6.1采用日本三菱PLC（可編程控制器）控制操作全過程，既可全自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作，人機(jī)界面采用操作盤（附PLC使用說明書）。

3.6.2設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕和一套報(bào)警裝置。

3.6.3修改及設(shè)定參數(shù)時(shí)采用密碼鎖定方式，以防非人員修改并設(shè)定參數(shù)。

3.6.4所有泵浦、電機(jī)、循環(huán)、加熱系統(tǒng)均可單獨(dú)控制其開關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制面板上。

3.6.5配有獨(dú)立的電控柜，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便于維護(hù)。

3.6.6(人機(jī)界面）觸摸屏：10寸。

3.6.6.1選用“三菱"產(chǎn)品。

3.6.6.2將PLC所控制的程序輸入觸摸屏，并編制相應(yīng)的畫面，使整機(jī)在工作時(shí)由觸摸屏顯示。如工件運(yùn)行狀態(tài)、所處位置、液位高低及報(bào)警信息功能。

3.6.6.3手動(dòng)功能：當(dāng)選擇手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，觸摸屏出現(xiàn)手動(dòng)控制畫面，可對不同控制對象進(jìn)行控制選擇。操作人員只要按壓畫面上開關(guān)即可對機(jī)器進(jìn)行相應(yīng)控制，并對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控。

3.6.6.4自動(dòng)控制：自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，只要輕觸觸摸屏上的“START"鍵。機(jī)器即依程序行順序動(dòng)作。如，輸送軌道啟動(dòng)→加熱循環(huán)開始→超聲啟動(dòng)→機(jī)械臂運(yùn)轉(zhuǎn)→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)等。輕觸“STOP"鍵運(yùn)行停止。

3.6.6.5密碼鎖定功能：根據(jù)操作管理人員級別不同，用不同的密碼進(jìn)行控制。系統(tǒng)自我診斷功能：在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停止動(dòng)作，聲光開始報(bào)警，并在觸摸屏上顯示故障可能發(fā)生的原因。提示操作人員求維修人員進(jìn)行排除，可大大縮短維修時(shí)間。