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GB/T 3766-2015 《液壓傳動 系統及其元件的通用規則和安全要求》
GB/T 7932-2017 《氣動對系統及其元件的一般規則和安全》
GB 50054-95 《低壓配電設計規范》
GB 50055-93 《通用用電設備配電設計規范》
GB/T5226.1-1996 《工業機械電氣設備 部分：通用條件》
鋁合金導管、不銹鋼導管、鈦合金導管、銅導管、管接頭，工序間及交付時管路內外表面清洗。
要求清洗完成的管路內部清潔度不劣于5級標準，標準參照GJB420B-2015《航空工作液固體污染度分級》。清洗過程中，清洗溶液不得損傷導管（不得與導管發生化學或原電池反應）。
導管規格：φ6mm×0.6mm～φ85mm×2mm，導管長度300mm～3000mm（管子兩端空間尺寸）。
導管形狀：直管、不規格的彎曲管。
主機外形尺寸：6米×5米×4.5米，長度方向預留1.2米備用；超聲波總功率33KW，頻率40HZ。
a) 小車進料→超聲清洗及管內沖洗→鼓泡及管內沖洗→浸泡及管內沖洗→壓縮空氣吹水（手動輔助）→小車出料。
b) 系統組成：自動機械臂系統、超聲波清洗及管內沖洗槽、鼓泡及管內沖洗槽、浸泡及管內沖洗槽、控制及電氣系統、廢水輸送系統。
自動機械臂系統組成：電動葫蘆、定位系統、感應器，PLC、觸摸屏組成。
自動機械臂的上、下、左、右移動，均采用電動葫蘆完成；自動機械臂移動速度由變頻器控制，無級調速；要求自動機械臂上、下、左、右移動、傳輸時，平穩，精準。
自動機械臂可將清洗籃上、下、左、右移動、傳輸，實現清洗過程全自動控制。
自動機械臂的垂直運動由升降臂電機完成。
自動機械臂額定起吊重量≤400Kg；單籃工件重量≤200Kg。
設有清洗時間定時器，清洗節拍在3～30分鐘內連續可調。
自動機械臂分自動/復位/手動三種控制方式，自動機械臂的定位采用無接觸的接近磁感應開關，限位采用機械式行程開關。
每個循環后自動機械臂自動歸原位。橫移采用電機驅動，提升采用電機驅動，吊鉤氣缸采用國的標準系列產品。
輸送節拍：連續可調，節拍可調。
氣源進口處設有全套過濾裝置，并可以調節進氣壓力。
內槽有效尺寸（凈空間尺寸）: 長、寬、高不小于3500×1000×1100（mm）（含超聲波震板安裝尺寸）
槽體使用優質進口SUS304，2.5mm不銹鋼板制作。
槽底向后傾斜，利于排液及排渣。
設有獨立的溢水盒，溢水盒在清洗槽的右側；臟物排趕裝置在清洗槽的左側。
溢水盒寬度要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽。
清洗液經溢流盒溢流到儲液槽，然后循環泵經過循環系統過濾后經過噴流盒流到清洗槽，周而復始，不斷循環。
由超聲波發生器、換能器、超聲波震板、電纜線等組成。
超聲波發生器裝置工作電壓220 V AC±10％，超聲波發生器具有過壓，過流，輸出短路等保護措施。
超聲波發生器具有頻率自動追蹤的功能，在不同的工況條件下頻率自動調整，使換能器始終工作在狀態下。
超聲波發生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內往復掃動，帶動清洗液形成細微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。
超聲波發生器具有功率大小調節，輸出功率可實現0～的范圍內連續調整，以適應各種清洗對象的要求。
超聲波可自動/手動控制，自動情況下槽內無液、無籃均不開啟超聲。
底震部分共由6塊震板組成，每塊震板的技術參數要求：每塊震板換能器不少于42個，每塊震板的功率不小于2100w，每塊震板均由單獨的超聲波發生器控制。震板安裝，必須保證清洗槽無泄漏、滲漏等缺陷。震板要求便于維護及更換（須附圖說明）。
側震部分由不少于404個換能器組成，單個換能器的功率不低于50W；換能器的頻率不低于40KHz，整個側震部分由10套超聲波發生器。換能器的安裝，必須保證清洗槽無泄漏、滲漏等缺陷。換能器要求便于維護及更換（須附圖說明）。
換能器采用國內外廠家的標準系列產品。換能器安裝要求:換能器在整個設備壽命周期內，安裝牢固，不得脫落。
通過電纜線將超聲波發生器的高頻電信號，傳遞給震板里面的換能器。電纜線長度10米（長度可根據實際要求進行調整）。
采用數字顯示式溫度控制器，溫度可調整、設定；
溫度控制器自動控制蒸汽電磁閥的開、關。
溫控范圍：RT～100℃可調，溫控精度：設定值的±3℃
工作溫度約60℃。（可根據實際情況進行調節，溫度不超過100℃）
熱源為205廠房現有的蒸汽鍋爐提供，工作蒸汽出口壓力為4公斤~12公斤，出口管徑為DN50。工作蒸汽經過設備后，由氣態變為液態冷凝水排出，冷凝水作為清洗補充水回收。
所選用換熱器、電磁閥、手動截止閥為國標準系列產品。
有效尺寸：（L×W×H ）約1200×400×600（mm）。
槽體材質使用優質進口SUS304，2mm不銹鋼板制作。
儲液槽有隔油裝置，可進行油水分離；設置有油水分離刮油器，可以很方便的將油污刮走。
循環泵的出口壓力不低于0.2MPa，獨立控制。
清洗液經過水隔、循環泵、不銹鋼過濾器、管路、球閥、儲液槽形成循環過濾，通過“下部回水→粗濾→濾出大顆粒渣屑"實現凈水產出。
循環過濾系統具有至少4噸每小時的循環過濾能力。（循環過濾系統考慮方便拆卸、維護）。
循環泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。
循環過濾系統的過濾精度不劣于20μ。
清洗槽與儲液槽均設置有液位保護功能，當液位超出設定值時，發出報警聲光信號及指示信號，同時自動切斷水泵的電源；當液位低于最小設定值時，自動切斷水泵的電源，關閉蒸汽管路，并發出告警聲光信號及指示信號。
清洗液：市水+堿性清洗劑（牌號：815GD，品牌：Brulin；濃度約5%）
由清洗籃（噴管，噴嘴，接插裝置）、槽內接插裝置、球閥、不銹鋼泵（出口壓力不小于0.5MPa）、分流裝置等管路組成。
清洗籃內有36個出水口，各出水口為單向密封快速接頭形式。出水口隨清洗籃自動插入和拔出清洗槽上的活動接插頭，完成自動沖洗。
該系統的總流量不小于8噸/小時。
清洗槽與儲液槽外包保溫材料；清洗槽頂部設置有卷簾門式保溫槽蓋，槽蓋可以手動開啟、關閉。
清洗槽設補液口、噴流口、排液口。
排液口處焊接一個不銹鋼盒子，盒子內放有一個不銹鋼網，排液時，廢渣收集在不銹鋼網內。不銹鋼網便于更換、廢渣便于排出。
當清洗槽內灌滿清洗液時，清洗液升溫速率不低于1℃/min。
內槽有效尺寸（凈空間尺寸）: 長、寬、高不小于3500×1000×1000（mm）
槽體使用優質進口SUS304，2.5mm不銹鋼板制作。
設有獨立的溢水盒，溢水盒在清洗槽的右側；臟物排趕裝置在清洗槽的左側。
槽底向后傾斜，利于排液及排渣。
溢水盒寬度要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到第二槽的循環過濾系統中。
清洗液經溢流盒溢流到第二槽循環過濾系統中，然后循環泵經過循環過濾系統過濾后經過噴流盒流到清洗槽，周而復始，不斷循環。
可任意調整噴嘴方向。鼓泡泵及鼓泡裝置：鼓泡泵功率不小于550W，鼓泡裝置由鼓泡管及不銹鋼出氣口及（無油空氣壓縮裝置）三聯件構成等組成。
采用數字顯示式溫度控制器，溫度可調整、設定；
溫度控制器自動控制蒸汽電磁閥的開、關。
溫控范圍：RT～100℃可調，溫控精度：設定值的±3℃
工作溫度約60℃。（可根據實際情況進行調節，溫度不超過100℃）
熱源為205廠房現有的蒸汽鍋爐提供，工作蒸汽出口壓力為4公斤~12公斤，出口管徑為DN50。工作蒸汽經過設備后，由氣態變為液態冷凝水排出，冷凝水作為清洗補充水回收。
所選用換熱器、電磁閥、手動截止閥為國標準系列產品。
循環泵的出口壓力不低于0.2MPa，獨立控制。
清洗液經過水隔、循環泵、不銹鋼過濾器、管路、球閥成循環過濾，通過“下部回水→粗濾→濾出大顆粒渣屑"實現凈水產出。
循環過濾系統具有至少4噸每小時的循環過濾能力。（循環過濾系統考慮方便拆卸、維護）。
循環泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。
循環過濾系統的過濾精度不劣于10μ。
清洗槽設置有液位保護功能，當液位超出設定值時，發出報警聲光信號及指示信號，同時自動切斷水泵的電源；當液位低于最小設定值時，自動切斷水泵的電源，關閉蒸汽管路，并發出告警聲光信號及指示信號。
第二槽中的清洗液：市水
由清洗籃（噴管，噴嘴，接插裝置）、槽內接插裝置、球閥、不銹鋼泵（出口壓力不小于0.5MPa）、分流裝置等管路組成。
清洗籃內有36個出水口，各出水口為單向密封快速接頭形式。出水口隨清洗籃自動插入和拔出清洗槽上的活動接插頭，完成自動沖洗。(該清洗籃要求與槽的清洗籃*互換)
該系統的總流量不小于8噸/小時。
清洗槽外包保溫材料；清洗槽頂部設置有卷簾門式保溫槽蓋，槽蓋可以自動、手動開啟、關閉。
清洗槽設補液口、噴流口、排液口。
排液口處焊接一個不銹鋼盒子，盒子內放有一個不銹鋼網，排液時，廢渣收集在不銹鋼網內。不銹鋼網便于更換、廢渣便于排出。
當清洗槽內灌滿清洗液時，清洗液升溫速率不低于1℃/min。
內槽有效尺寸（凈空間尺寸）: 長、寬、高不小于3500×1000×1000（mm）
槽體使用優質進口SUS304，2.5mm不銹鋼板制作。
槽底向后傾斜，利于排液及排渣。
加熱及控制系統
采用數字顯示式溫度控制器，溫度可調整、設定；
溫度控制器自動控制蒸汽電磁閥的開、關。
溫控范圍：RT～100℃可調，溫控精度：設定值的±3℃
工作溫度約60℃。（可根據實際情況進行調節，溫度不超過100℃）
熱源為205廠房現有的蒸汽鍋爐提供，工作蒸汽出口壓力為4公斤~12公斤，出口管徑為DN50。工作蒸汽經過設備后，由氣態變為液態冷凝水排出，冷凝水作為清洗補充水回收。
所選用換熱器、電磁閥、手動截止閥為國標準系列產品。
高壓沖洗泵的出口壓力不低于0.5MPa，獨立控制。
清洗液經過水隔、高壓沖洗泵、不銹鋼過濾器、管路、球閥成高壓沖洗過濾系統，通過“下部回水→粗濾→濾出大顆粒渣屑"實現凈水產出。
高壓沖洗過濾系統具有至少8噸每小時的循環過濾能力。（高壓沖洗過濾系統考慮方便拆卸、維護）。
高壓沖洗泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。
高壓沖洗過濾系統的過濾精度不劣于3μ；第三槽槽液清潔度不劣于5級標準，標準參照GJB420B-2015《航空工作液固體污染度分級》；如果以上兩種要求有沖突，以為準。
清洗槽設置有液位保護功能，當液位超出設定值時，發出報警聲光信號及指示信號，同時自動切斷水泵的電源；當液位低于最小設定值時，自動切斷水泵的電源，關閉蒸汽管路，并發出告警聲光信號及指示信號。
第三槽中的清洗液：市水
由清洗籃（噴管，噴嘴，接插裝置）、槽內接插裝置、球閥、不銹鋼泵（出口壓力不小于0.5MPa）、分流裝置等管路組成。
清洗籃內有36個出水口，各出水口為單向密封快速接頭形式。出水口隨清洗籃自動插入和拔出清洗槽上的活動接插頭，完成自動沖洗。(該清洗籃要求與槽的清洗籃*互換)
該系統的總流量不小于10噸/小時。
清洗槽外包保溫材料；清洗槽頂部設置有卷簾門式保溫槽蓋，槽蓋可以手動開啟、關閉。
清洗槽設補液口、排液口。
排液口處焊接一個不銹鋼盒子，盒子內放有一個不銹鋼網，排液時，廢渣收集在不銹鋼網內。不銹鋼網便于更換、廢渣便于排出。
當清洗槽內灌滿清洗液時，清洗液升溫速率不低于1℃/min。
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