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汽車輪轂通過(guò)式噴淋清洗機(jī)

☆頻率功率：

☆加熱功率：

☆總功率：

☆承重：

汽車輪轂通過(guò)式噴淋清洗機(jī)

一、設(shè)備名稱：全自動(dòng)通過(guò)式噴淋清洗線
二、設(shè)備型號(hào)：TM-5000
三. 設(shè)備能力: 輸送速度變頻調(diào)速；按2.5-3米/分鐘設(shè)計(jì)；
輸送載荷：200公斤/米/單通道；清洗工件新制作輪輞（滿足直徑16“-26“ X高度 5“+50mm - 14"+50mm多種規(guī)格產(chǎn)品設(shè)計(jì)）并達(dá)到產(chǎn)品基本干燥和清潔
產(chǎn)量按1300000只一年，一年按320天計(jì)算，每天上班時(shí)間為22小時(shí)
四.清洗工藝:
4.1 工序設(shè)置

序	工序方法	清洗介質(zhì)	溫度	加熱		過(guò)濾器	過(guò)濾泵/風(fēng)機(jī)	過(guò)濾精度
	輸送線上料
1.	脫脂噴淋	市水+洗劑	40℃-60℃		24KW	不銹鋼	有	50μ
2.	風(fēng)切除水	高壓空氣	常溫		/	/	有	/
3.	脫脂噴淋	市水+洗劑	40℃-60℃		24KW	不銹鋼	有	30μ
4.	風(fēng)切除水	高壓空氣	常溫		/	/	有	/
5.	噴淋漂洗	市水	40℃-60℃		24KW	不銹鋼	有	30μ
6.	風(fēng)切除水	高壓空氣	常溫/熱風(fēng)			/	有	/
7.	熱風(fēng)干燥	熱空氣	90~130℃		72KW	/	有	/
	輸送線下料

4.2工藝流程
輸送線上料→脫脂噴淋→風(fēng)切除水→脫脂噴淋→風(fēng)切除水→噴淋漂洗→風(fēng)切除水→熱風(fēng)干燥→輸送線下料
五.設(shè)備主要技術(shù)功能參數(shù):
5.1 結(jié)構(gòu)組成
該清洗機(jī)主要由噴淋清洗腔體、風(fēng)切腔體、噴淋清洗系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)溫控系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、機(jī)架封板、電控檢測(cè)系統(tǒng)等組成。
5.2 設(shè)備描述
全自動(dòng)通過(guò)式噴淋清洗設(shè)備，設(shè)備共有7個(gè)主工作工位，設(shè)備采用鏈條履帶式雙通道輸送系統(tǒng)，輸送線自動(dòng)匹配進(jìn)料口依次放置工件，輸送系統(tǒng)將工件依次輸送通過(guò)清洗區(qū)、風(fēng)切區(qū)、清洗區(qū)、風(fēng)切區(qū)、漂洗區(qū)、風(fēng)切區(qū)、干燥區(qū)，輸送到客戶輸送下料線，在輸送過(guò)程中自動(dòng)完成脫脂、風(fēng)切、脫脂、風(fēng)切、漂洗、風(fēng)切除水、熱風(fēng)干燥清洗等目的。中間過(guò)程不用人工控制操作，自動(dòng)完成。
設(shè)備清洗效率高、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，是理想的清洗設(shè)備。
5.3 主要技術(shù)參數(shù)
5.3.1脫脂噴淋清洗工位（市水+洗劑）

數(shù)量	第1工位
腔體	有效尺寸	約L1200×W750xH400mm
	材質(zhì)	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結(jié)構(gòu)	1、腔體四面焊接，左右面留工件進(jìn)出通道，上面留維修蓋板，底“凹形"設(shè)計(jì)便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 2、腔體左右面布置防濺風(fēng)簾，防止噴淋液體飛濺出腔體； 3、腔體內(nèi)部布置噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計(jì)，多排布置； 4、腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風(fēng)系統(tǒng)；
噴淋系統(tǒng)	噴管	1、噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計(jì)，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區(qū)，從而保證工件清洗的潔凈度； 2、噴嘴采用“昌源"牌專用不銹鋼噴嘴，具體選型根據(jù)需要確定； 3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈； 4、噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整
噴淋系統(tǒng)	噴淋泵	采用“南方"不銹鋼離心泵；噴淋壓力約0.4MPa，功率為7.5KW，揚(yáng)程40米，流量約每小時(shí)30噸，設(shè)高低位檢測(cè)保護(hù)并報(bào)警；
風(fēng)簾系統(tǒng)	風(fēng)簾	1、為防止清洗液體通過(guò)輸送通道濺出噴淋腔體，在腔體的進(jìn)口和出口設(shè)有2道風(fēng)簾（腔體相鄰風(fēng)簾1組共用）； 2、風(fēng)簾采用卡式連接，便于維護(hù)調(diào)節(jié)； 3、風(fēng)簾采用窄條硅膠條；
過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)	儲(chǔ)液箱	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	儲(chǔ)液箱	1、不銹鋼四面焊接制作，底傾斜設(shè)計(jì)，便于排液；容積500-700升； 2、布置加液管路、排液管路、循環(huán)過(guò)濾管路、噴淋回流管路等； 3、內(nèi)部設(shè)計(jì)分區(qū)，污水區(qū)和凈水區(qū)；回流液體經(jīng)專用50目過(guò)濾盒流回污水區(qū)，噴淋液體從凈水區(qū)抽取，噴淋入口設(shè)專用過(guò)濾盒100目；凈水區(qū)設(shè)專用動(dòng)力過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度50u;污水區(qū)設(shè)除油系統(tǒng)，將表面浮油除去； 4、設(shè)活動(dòng)箱蓋，設(shè)低液位檢測(cè)保護(hù)系統(tǒng)； 5、箱體內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)，外貼保溫棉，減少熱量損耗； 6、槽內(nèi)設(shè)有自動(dòng)進(jìn)水及補(bǔ)液
	加熱溫控	內(nèi)布置約3KW *8 根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部，380V;
	加熱溫控	采用進(jìn)口數(shù)顯溫控0-100度，集中面板顯示；
	過(guò)濾系統(tǒng)	不銹鋼過(guò)濾器，過(guò)濾精度50μ；
	除油系統(tǒng)	布置在儲(chǔ)水槽上方污水口，采用上海沃邦品牌刮油器，外配5升的活動(dòng)集油盒；
	噴淋水壓及流量	水壓大于4公斤，流量大于30噸每小時(shí)
進(jìn)水口水壓及流量		水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時(shí)

5.3.2風(fēng)切除水

數(shù)量	第2工位
腔體	有效尺寸	約L750×W750×H400mm
	材質(zhì)	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結(jié)構(gòu)	1、腔體四面焊接，左右面留工件進(jìn)出通道，上面留維修蓋板，底成"凹形"設(shè)計(jì)便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 2、腔體內(nèi)部布置風(fēng)切除水系統(tǒng)，角度30-45度上下布置； 3、腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風(fēng)系統(tǒng)； 4、起防竄液功能，防止液體帶入下到工序污染，防止本工位欠液下工位滿液；
風(fēng)切系統(tǒng)	風(fēng)切管	1、風(fēng)切管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；風(fēng)刀外形采用“回" 形設(shè)計(jì)，工件從風(fēng)刀中心通過(guò) 2、風(fēng)切管道采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整
風(fēng)切系統(tǒng)	風(fēng)泵	采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)髙壓風(fēng)機(jī) 2.2KW

5.3.3脫脂噴淋清洗工位（市水+洗劑）

數(shù)量	第3工位
腔體	有效尺寸	約L1200×W750×H400mm
	材質(zhì)	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結(jié)構(gòu)	5、腔體四面焊接，左右面留工件進(jìn)出通道，上面留維修蓋板，底“凹形"設(shè)計(jì)便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 6、腔體左右面布置防濺風(fēng)簾，防止噴淋液體飛濺出腔體； 7、腔體內(nèi)部布置噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計(jì)，多排布置； 8、腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風(fēng)系統(tǒng)；
噴淋系統(tǒng)	噴管	1、噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計(jì)，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區(qū)，從而保證工件清洗的潔凈度； 2、噴嘴采用“昌源"牌專用不銹鋼噴嘴，具體選型根據(jù)需要確定； 3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈； 4、噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整
噴淋系統(tǒng)	噴淋泵	采用“南方"不銹鋼離心泵；噴淋壓力約0.4MPa，功率為7.5KW，揚(yáng)程40米，流量約每小時(shí)30噸，設(shè)高低位檢測(cè)保護(hù)并報(bào)警；
風(fēng)簾系統(tǒng)	風(fēng)簾	4、為防止清洗液體通過(guò)輸送通道濺出噴淋腔體，在腔體的進(jìn)口和出口設(shè)有2道風(fēng)簾（腔體相鄰風(fēng)簾1組共用）； 5、風(fēng)簾采用卡式連接，便于維護(hù)調(diào)節(jié)； 6、風(fēng)簾采用窄條硅膠條；
過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)	儲(chǔ)液箱	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	儲(chǔ)液箱	7、不銹鋼四面焊接制作，底傾斜設(shè)計(jì)，便于排液；容積500-700升； 8、布置加液管路、排液管路、循環(huán)過(guò)濾管路、噴淋回流管路等； 9、內(nèi)部設(shè)計(jì)分區(qū)，污水區(qū)和凈水區(qū)；回流液體經(jīng)專用50目過(guò)濾盒流回污水區(qū)，噴淋液體從凈水區(qū)抽取，噴淋入口設(shè)專用過(guò)濾盒100目；凈水區(qū)設(shè)專用動(dòng)力過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度50u;污水區(qū)設(shè)除油系統(tǒng)，將表面浮油除去； 10、設(shè)活動(dòng)箱蓋，設(shè)低液位檢測(cè)保護(hù)系統(tǒng)； 11、箱體內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)，外貼保溫棉，減少熱量損耗； 12、槽內(nèi)設(shè)有自動(dòng)進(jìn)水及補(bǔ)液
	加熱溫控	內(nèi)布置約3KW *8根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部，380V;
	加熱溫控	采用進(jìn)口數(shù)顯溫控0-100度，集中面板顯示；
	過(guò)濾系統(tǒng)	不銹鋼過(guò)濾器，過(guò)濾精度30μ；
	除油系統(tǒng)	布置在儲(chǔ)水槽上方污水口，采用上海沃邦品牌刮油器，外配5升的活到集油盒；
	水壓及流量	水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時(shí)
進(jìn)水口水壓及流量		水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時(shí)

5.3.4風(fēng)切除水

數(shù)量	第4工位
腔體	有效尺寸	約L1200×W750×H400mm
	材質(zhì)	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結(jié)構(gòu)	2、腔體四面焊接，左右面留工件進(jìn)出通道，上面留維修蓋板，底成"凹形"設(shè)計(jì)便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 2、腔體內(nèi)部布置風(fēng)切除水系統(tǒng)，角度30-45度上下布置； 3、腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風(fēng)系統(tǒng)； 4、起防竄液功能，防止液體帶入下到工序污染，防止本工位欠液下工位滿液；
風(fēng)切系統(tǒng)	風(fēng)切管	1、風(fēng)切管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；風(fēng)刀外形采用“回" 形設(shè)計(jì)，工件從風(fēng)刀中心通過(guò) 2、風(fēng)切管道采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整
風(fēng)切系統(tǒng)	風(fēng)泵	采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)髙壓風(fēng)機(jī)，2.2KW

5.3.5噴淋漂洗槽（市水）

數(shù)量	第5工位
腔體	有效尺寸	約L1200×W750×H400mm
	材質(zhì)	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結(jié)構(gòu)	1、腔體四面焊接，左右面留工件進(jìn)出通道，上面留維修蓋板，底“凹形"設(shè)計(jì)便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 2、腔體左右面布置防濺風(fēng)簾，防止噴淋液體飛濺出腔體； 3、腔體內(nèi)部布置噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計(jì)，多排布置； 4、腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風(fēng)系統(tǒng)；
噴淋系統(tǒng)	噴管	1、噴淋系統(tǒng)呈“回“形設(shè)計(jì)，多排布置，噴嘴布置貼近工件清洗面，每排間噴嘴呈交叉分布，避免形成噴淋盲區(qū)，從而保證工件清洗的潔凈度； 2、噴嘴采用“昌源"牌專用不銹鋼噴嘴，具體選型根據(jù)需要確定； 3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈； 4、噴管采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整
噴淋系統(tǒng)	噴淋泵	采用“南方"不銹鋼離心泵；噴淋壓力約0.3MPa，功率為5.5KW，揚(yáng)程30米，流量約每小時(shí)30噸，設(shè)高低位檢測(cè)保護(hù)并報(bào)警；
風(fēng)簾系統(tǒng)	風(fēng)簾	1、為防止清洗液體通過(guò)輸送通道濺出噴淋腔體，在腔體的進(jìn)口和出口設(shè)有2道風(fēng)簾（腔體相鄰風(fēng)簾1組共用）； 2、風(fēng)簾采用卡式連接，便于維護(hù)調(diào)節(jié)； 3、風(fēng)簾采用窄條硅膠條；
過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)	儲(chǔ)液箱	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	儲(chǔ)液箱	1、不銹鋼四面焊接制作，底傾斜設(shè)計(jì)，便于排液；容積500-700升； 2、布置加液管路、排液管路、循環(huán)過(guò)濾管路、噴淋回流管路等； 3、設(shè)活動(dòng)箱蓋，設(shè)低液位檢測(cè)保護(hù)系統(tǒng)； 4、箱體內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)，外貼保溫棉，減少熱量損耗； 5、槽內(nèi)設(shè)有自動(dòng)進(jìn)水及補(bǔ)液
	加熱溫控	內(nèi)布置3KW *6根 =18KW不銹鋼加熱管，電源380V;
	加熱溫控	采用進(jìn)口數(shù)顯溫控0-100度，集中面板顯示；
	過(guò)濾系統(tǒng)	不銹鋼袋式過(guò)濾器，過(guò)濾精度30μ
	水壓及流量	水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時(shí)
進(jìn)水口水壓及流量		水壓大于2公斤，流量大于1噸每小時(shí)

5.3.6風(fēng)切除水

數(shù)量	第6工位
腔體	有效尺寸	約L2650×W750*2×H400mm
	材質(zhì)	采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作
	腔體結(jié)構(gòu)	3、腔體四面焊接，左右面留工件進(jìn)出通道，上面留維修蓋板，底成"凹形"設(shè)計(jì)便于沉渣排液，避免噴淋室的贓污囤積； 2、腔體內(nèi)部布置風(fēng)切系統(tǒng)，角度30-45度上下布置； 3、腔體后部上方設(shè)抽霧口，外接抽風(fēng)系統(tǒng)； 4、起防竄液功能，防止液體帶入下到工序污染，有效表面積水有利于下到工位干燥；
風(fēng)切系統(tǒng)	風(fēng)切管	1、風(fēng)切管道采用不銹鋼組件制作；連接密封采用鐵氟龍膠圈；風(fēng)刀外形采用“回" 形設(shè)計(jì)，工件從風(fēng)刀中心通過(guò) 2、風(fēng)切管道采用可拆式快速連接，便于檢修調(diào)整 3、前面8組風(fēng)切為常溫風(fēng)切，后2組為熱風(fēng)風(fēng)切，采用不銹鋼空氣加熱管7KW *2 =14KW 更有效利于下工位干燥；
風(fēng)切系統(tǒng)	風(fēng)泵	采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)髙壓風(fēng)機(jī) 2.2KW

5.3.7熱風(fēng)循環(huán)干燥

數(shù)量	第7工位
腔體	有效尺寸	約L6000×W750×H400mm
	材質(zhì)	內(nèi)膽采用鍍鋅板焊接制作，外板采用A3噴涂處理
	腔體結(jié)構(gòu)	1、腔體四面焊接，左右面留工件進(jìn)出通道，前后側(cè)面留維修蓋板，； 2、腔體內(nèi)部布置循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，多排布置； 3、腔體頂上方設(shè)抽霧口，外接抽風(fēng)系統(tǒng)； 4、內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)，雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填充保溫棉；
高壓風(fēng)泵	風(fēng)泵	中國(guó)臺(tái)灣系列，數(shù)量2套，風(fēng)量約1500立方米/小時(shí)；
高壓風(fēng)泵	結(jié)構(gòu)	在熱風(fēng)干燥區(qū)布置自配風(fēng)切系統(tǒng)2套，重點(diǎn)處理工件積液處布置風(fēng)道處理，外形處理與工件匹配；
加熱溫控		內(nèi)布置約12*3KW不銹鋼加熱系統(tǒng)；
加熱溫控		采用溫控模塊控制溫度，工作溫度120度，集中面板顯示；

5.3.8輸送機(jī)構(gòu)

數(shù) 量

2套

結(jié) 構(gòu)

1、采用鏈條履帶輸送方式，雙通道設(shè)計(jì)；
2、輸送履帶：重載不銹鋼材質(zhì)鏈條+內(nèi)嵌履帶；輸送載荷：100公斤/米/單通道；
3、傳送電機(jī)：功率約2.2KW，采用中國(guó)臺(tái)灣城邦品牌，帶剎車電機(jī)；
4、變頻器：功率約3HP臺(tái)，設(shè)置光電感應(yīng)器；
5、設(shè)置有鏈條張緊裝置；
6、進(jìn)、出料口設(shè)置有急停按鈕！
7、輸送高度約1000±15mm,前后與客戶輸送線匹配；

配：上下料段客戶匹配輸送線；