換向器超聲波噴淋清洗機

☆頻率功率：

☆加熱功率：

☆總功率：

☆承重：

TM-6096TLC 網(wǎng)帶式超聲波清洗機

 清洗對象

1、尺寸：直徑 400mm,高度 70mm

2、材 質(zhì)：金屬零件。

2 網(wǎng)帶參數(shù)   網(wǎng)面凈寬：客戶要求 450mm,網(wǎng)帶上放置 1 只零件。

3 設(shè)備用途  用于清洗零件上的油污及附著物。

4 其它要求

1、采用 PLC 控制，網(wǎng)帶傳輸變頻調(diào)速。

2、整機通過工件高度 100mm。

3、為了防止工件在倒置，設(shè)計工件簡單固定裝置。

5  傳動速度 可調(diào)網(wǎng)帶輸送可采用步進式或連續(xù)式，速度 0.8～1.5M/min 可調(diào)。

5 清洗介質(zhì)  水劑清洗劑+防銹劑。

2 清洗機概述TM-6096TLC 型網(wǎng)帶式超聲波清洗機采用鏈條傳動，設(shè)置上料區(qū)、超聲波清洗區(qū)、噴淋清洗、噴淋漂洗防銹區(qū)、風(fēng)切區(qū)、熱風(fēng)烘干區(qū)、冷卻區(qū)、下料等工作區(qū)，設(shè)備主要有超聲波系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、鏈條無級調(diào)速系統(tǒng)、PLC 控制系統(tǒng)等功能，整個清洗過程自動完成。第 2 頁 共 12 頁清洗工藝：上料 超聲波清洗 噴淋清洗 噴淋漂洗  噴淋漂洗  風(fēng)切 烘干 冷卻  下料；

3 主要部件及基本配置序號 系統(tǒng) 主要部件  主要參數(shù)及性能描述1 機體整體尺寸整機外形尺寸(L×W×H)：約 15200×1450×1800 mm以上尺寸為參考尺寸，僅供參考最終以實際設(shè)計圖為準。設(shè)備總功率 約 110KW，三相五線制底 架：100*100 A3 方管制作; 表面噴漆及做防銹處理。機 架：50*50 A3 方管制作; 表面噴漆及做防銹處理。序號 工位處理介質(zhì) 工作參數(shù) 功率 備 注1 上料 /有效通過空間:長度約 500mm傳動電機：2.2KW /2超聲波清洗市 水 + 專 用清洗劑長度約 4000mm   

超聲波功率：4.8KW

加熱功率：30KW設(shè)置儲液槽及油水分離3 噴淋清洗市 水 + 專 用清洗劑 長度約 1000mm壓力：7kgf/cm2    

噴淋泵功率：5.5KW

 加熱功率：30KW 設(shè)置儲液槽及過濾裝置4噴淋漂洗防銹市水+防銹劑

長度約 1000mm壓力：5kgf/cm2 

噴淋泵功率：3KW設(shè)置儲液槽噴淋漂洗防銹市水+防銹劑

長度約 1000mm壓力：5kgf/cm2 

噴淋泵功率：3KW設(shè)置儲液槽5 風(fēng) 切  冷風(fēng)機 長度約 500mm   高壓風(fēng)機功率：1.5KW /6 熱風(fēng)干燥  循環(huán)熱風(fēng) 長度約 5000mm風(fēng)機功率：約 1.5KW空氣加熱功率：24KW 設(shè)置加熱包7 冷卻  冷風(fēng) 長度約 500mm   風(fēng)機功率：約 0.75KW /8 下料 /  長度約 500mm / /備注：設(shè)備清洗漂洗間設(shè)置 300mm 過度段，配置壓縮空氣吹水裝置，減少工序間的竄液問題。第 3 頁 共 12 頁序號 系統(tǒng) 主要部件  主要參數(shù)及性能描述外門板：采用 A3 材料噴塑防銹處理。結(jié)構(gòu)描述由底座、上下料臺、封板、機身、上罩體、清洗室、擋水簾、觀察窗等組成。2網(wǎng)帶及其傳動系統(tǒng)傳動速度 0.8～1.5M/min(無級可調(diào))。傳動電機 中國臺灣成邦電機，功率為約 2.2KW變頻器 進口變頻器，變頻效果明顯。不銹鋼鏈條  SUS304 不銹鋼鏈條+不銹鋼鋼枝+不銹鋼網(wǎng)帶網(wǎng)帶規(guī)格 

網(wǎng)面有效寬度約 450 mm。主動/從動軸  傳動軸為 45 鋼電鍍處理，從動軸設(shè)有鏈條松緊調(diào)節(jié)裝置。導(dǎo)軌  采用 SUS304 不銹鋼方管做鏈條導(dǎo)軌。結(jié)構(gòu)描述采用優(yōu)質(zhì)鏈條及傳送系統(tǒng)，配以中國臺灣產(chǎn)減速電機及松下變頻器，實現(xiàn)平穩(wěn)、低噪聲、勻速傳送。3 上料區(qū) 結(jié)構(gòu)描述1、長度約 500 mm，寬度約 450 mm。2、上料高度約 1100mm4  超聲波清洗 結(jié)構(gòu)描述1、長度約 4000 mm，網(wǎng)帶在進入超聲波清洗區(qū)時采用導(dǎo)向斜入，使工件*進入超聲波區(qū)域，并使產(chǎn)品*浸泡入清洗液中。 

2、在清洗過程中，工件入水后，不得出現(xiàn)漂浮現(xiàn)象。3、設(shè)有獨立的溢水盒，溢水盒在清洗槽后側(cè)；臟物排趕裝置在清洗槽前方；溢水盒寬度要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽。第 4 頁 共 12 頁序號 系統(tǒng) 主要部件  主要參數(shù)及性能描述4、清洗室設(shè)有進水口，排水口，溢流口，清洗室液滿后自動溢流入超聲波清洗儲液槽；通過循環(huán)過慮水泵后再到超聲波清洗槽。材質(zhì)清洗室材質(zhì)為 sus304 不銹鋼，壁厚 2.0mm，外包隔熱棉，隔熱材料厚度不低于 30mm，設(shè)觀察窗和檢修窗口震板材質(zhì)1、清洗室底部設(shè)置超聲波，超聲波震板材質(zhì)為 sus304 不銹鋼，壁厚不低于 2.0mm，2、震動工作表面采取鍍鉻處理，超聲頻率 28KHz，具有超聲功率可調(diào)、電流可顯示，采用 MOS 管控制系統(tǒng)。3、震板總功率：4.8KW，采用底部震動的安裝方式。超聲波換能器換能器采用“NTK"晶片震子，單個震子功率為 50W，在超

聲波工作區(qū)域震子布置擺放時，相鄰兩個震子中心距不超過100mm；擋水簾  設(shè)置擋水簾，減少工序間的串液問題，防止工件二次污染。管 道管道采用內(nèi)外拋光不銹鋼亮管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護。儲液槽 1、容積約：300L第 5 頁 共 12 頁序號 系統(tǒng) 主要部件  主要參數(shù)及性能描述2、全不銹鋼槽體, SUS304，2.0mm 不銹鋼板制作。3、槽體設(shè)有進水口，排水口，溢流口及可拆式掏渣筐。4、配備低液位傳感器，當液位異常時自動停水泵及加熱并帶有聲光報警。5、加熱功率：30KW 不銹鋼加熱管6、加熱溫度室溫~100℃可設(shè)可調(diào).7、設(shè)置刮油電器，以達到油和水分離的目的。8、設(shè)有不銹鋼過濾器，過濾精度為 100um；5噴淋清洗結(jié)構(gòu)描述長度約 1000 mm，配置噴淋、過濾系統(tǒng)，在噴淋系統(tǒng)上方設(shè)置防護罩，防止工作時油液飛濺及相鄰工位間油液串流。材 質(zhì)sus304 不銹鋼，壁厚 2.0mm，外包隔熱棉，隔熱材料厚度不低于 30mm，設(shè)觀察窗和檢修窗口噴淋室1、網(wǎng)帶上下均配備多組噴淋管，各組噴管角度可調(diào)，盡量避免噴淋死角。2、噴嘴：選用不銹鋼扇形噴嘴，數(shù)量根據(jù)噴淋管合理布置。3、工作壓力：5～8kgf/cm2，噴嘴壓力可調(diào)；噴淋泵采用“南方"牌。4、噴淋水泵采用中外合資品牌水泵流量 12T/小時，噴淋泵功率約 5.5KW儲液槽1、容積約：300L2、全不銹鋼槽體, SUS304，2.0mm 不銹鋼板制作。

3、槽體設(shè)有進水口，排水口，溢流口及可拆式掏渣筐4、配備低液位傳感器，當液位異常時自動停機并帶有聲光報警第 6 頁 共 12 頁序號 系統(tǒng) 主要部件  主要參數(shù)及性能描述5、加熱功率：30KW 不銹鋼加熱管6、加熱溫度室溫~100℃可設(shè)可調(diào)。7、設(shè)有不銹鋼過濾器，過濾精度為 50um；8、噴淋清洗后的液體循環(huán)使用。管道管道采用內(nèi)外拋光不銹鋼亮管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護。過度段：長度 300mm,上下設(shè)置吹水風(fēng)刀，風(fēng)源由高壓風(fēng)機提供，功率 0.5KW。6噴淋漂洗結(jié)構(gòu)描述長度約 1000 mm，配置噴淋、過濾系統(tǒng)，在噴淋系統(tǒng)上方設(shè)置防護罩，防止工作時油液飛濺及相鄰工位間油液串流。材 質(zhì)sus304 不銹鋼，壁厚 2.0mm，外包隔熱棉，隔熱材料厚度不低于 30mm，設(shè)觀察窗和檢修窗口噴淋室1、網(wǎng)帶上下均配備多組噴淋管，各組噴管角度可調(diào)，盡量避免噴淋死角。2、噴嘴：選用不銹鋼扇形噴嘴，數(shù)量根據(jù)噴淋管合理布置。3、工作壓力：4～5kgf/cm2，噴嘴壓力可調(diào)；噴淋泵采用“南方"牌。4、噴淋水泵采用中外合資品牌水泵流量 12T/小時，噴淋泵功率約 3KW儲液槽1、容積約：400L2、全不銹鋼槽體, SUS304，2.0mm 不銹鋼板制作。3、槽體設(shè)有進水口，排水口，溢流口及可拆式掏渣筐4、配備低液位傳感器，當液位異常時自動停噴淋泵并帶有聲第 7 頁 共 12 頁序號 系統(tǒng) 主要部件  主要參數(shù)及性能描述光報警5、噴淋清洗后的液體循環(huán)使用。管道管道采用內(nèi)外拋光不銹鋼亮管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護。過度段：長度 300mm7噴淋漂洗結(jié)構(gòu)描述長度約 1000 mm，配置噴淋、過濾系統(tǒng)，在噴淋系統(tǒng)上方設(shè)置防護罩，防止工作時油液飛濺及相鄰工位間油液串流。材 質(zhì)sus304 不銹鋼，壁厚 2.0mm，外包隔熱棉，隔熱材料厚度不低于 30mm，設(shè)觀察窗和檢修窗口噴淋室1、網(wǎng)帶上下均配備多組噴淋管，各組噴管角度可調(diào)，盡量避免噴淋死角。2、噴嘴：選用不銹鋼扇形噴嘴，數(shù)量根據(jù)噴淋管合理布置。3、工作壓力：4～5kgf/cm2，噴嘴壓力可調(diào)；噴淋泵采用“南方"牌。4、噴淋水泵采用中外合資品牌水泵流量 12T/小時，噴淋泵功率約 3KW儲液槽1、容積約：400L2、全不銹鋼槽體, SUS304，2.0mm 不銹鋼板制作。3、槽體設(shè)有進水口，排水口，溢流口及可拆式掏渣筐4、配備低液位傳感器，當液位異常時自動停噴淋泵并帶有聲光報警5、噴淋清洗后的液體循環(huán)使用。第 8 頁 共 12 頁序號 系統(tǒng) 主要部件  主要參數(shù)及性能描述管道管道采用內(nèi)外拋光不銹鋼亮管，在裝配前用超聲波清洗處理，保證其潔凈度。管路連接均采用活接形式，便于維護。8 風(fēng)刀切水結(jié)構(gòu)描述1、長度約 500mm，配置 2 組風(fēng)管，風(fēng)管上設(shè)計切水風(fēng)刀，分別安裝在履帶的上下兩面。2、風(fēng)切室材質(zhì)為 sus304 不銹鋼，壁厚 2.0mm，設(shè)檢修窗口；3、進出料口均設(shè)置擋水軟簾，有效防止液體互串；槽底傾斜，切下的水流入儲液槽；4、風(fēng)源：配備高壓切水風(fēng)機，功率 1.5KW擋水簾  設(shè)置擋水簾，減少工序間的串液問題，防止工件二次污染。9 熱風(fēng)干燥 結(jié)構(gòu)描述1、兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層由厚度為 2.0mm 的 SUS304L 不銹鋼板焊接而成，內(nèi)膽尺寸（L×W×H）為 5000×450×150mm，外貼保溫棉，可提高絕熱性能；2、采用馬達+不銹鋼鏈條+鏈輪傳動，連續(xù)式輸送；3、加熱：以加熱包的形式加熱，功率 24KW，數(shù)顯自動溫控，溫度可調(diào)范圍為常溫～120℃4、高壓風(fēng)機采用功率：1.5KW5、該工位只能基本干燥產(chǎn)品表面水分，不能*干燥工件。10 冷卻區(qū) 結(jié)構(gòu)描述長度約 500 mm，配置 1 臺冷風(fēng)風(fēng)機，當工件經(jīng)過該區(qū)域時候，風(fēng)機打開對工件進行冷風(fēng)降溫.11 下料區(qū) 結(jié)構(gòu)描述  1、長度約 500 mm，寬度約 450 mm。第 9 頁 共 12 頁序號 系統(tǒng) 主要部件  主要參數(shù)及性能描述2、下料高度約 1100mm3、設(shè)置感應(yīng)開關(guān)，工件沒有拿走輸送機構(gòu)不動作。12 電器控制控制柜獨立控制柜，A3 鋼板，表面噴塑處理。柜內(nèi)計量、控制和電源，分區(qū)配置。控制面板上有表示運轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號燈及三色報警指示燈。面板上只配置運轉(zhuǎn)開關(guān)，調(diào)節(jié)旋鈕安裝在控制柜內(nèi)。配備彩色觸摸屏，控制面板可以設(shè)定所有的參數(shù)及控制狀態(tài)，包括網(wǎng)帶傳輸速度，各個工位的溫度，泵、電機、循環(huán)過濾、超聲等狀態(tài)均可顯示并控制，若出現(xiàn)異常情況，有聲光報警。控制柜上有門鎖，以防止非人員更改相關(guān)參數(shù)。選用三菱 PLC 編程控制器控制。松下變頻器。交流接觸器、熱繼電器等主要部件選用施耐德低壓電器。安全保護報警系統(tǒng)

欠液報警：任一槽體內(nèi)無液或欠液時，系統(tǒng)都會同時聲光報警。13 溫控系統(tǒng) 系統(tǒng)描述對清洗槽內(nèi)清洗液溫度進行監(jiān)控，指示槽內(nèi)溶液的工作溫度。溫控范圍：0～110℃，性能可靠。14 抽排系統(tǒng) 系統(tǒng)描述在超聲波清洗區(qū)、噴淋區(qū)、風(fēng)機切水設(shè)置抽風(fēng)管道，由用戶通過排風(fēng)管道與室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)接。15 工件定位   工件傳輸運動中，超聲波、噴淋、干燥等各個工序順利，不積水，不滑落。16 起停操作   設(shè)備進出料口分別設(shè)有故障急停及啟動開關(guān)。17 動力配備   電源：三相五線制 AC 380V；整機用電量時約 110KW。4 隨機文件和附件4.1 設(shè)備機械、電氣使用說明書(包括維修用裝配圖、電氣原理圖和接線圖)。4.2 設(shè)備合格證明書(即出廠檢驗單)、裝箱單。4.3 主要配套件，如 PLC、觸摸屏、溫控器和變頻器等的使用說明書。第 10 頁 共 12 頁5 現(xiàn)場要求（買方提供）5.1 安裝位置附近應(yīng)配有 AC380V，三相五線制電源，功率大于 110KW。5.2 安裝位置附近應(yīng)配有純水接口，流量 1-2T/小時5.3 安裝位置附近應(yīng)配有壓縮空氣接口，壓力 0.5～0.8MPa5.4 買方向賣方提供詳細的現(xiàn)場平面圖，及安裝所需的有關(guān)尺寸。5.5 工件圖樣或?qū)嵨铩? 設(shè)備驗收設(shè)備驗收包括預(yù)驗收和終驗收。預(yù)驗收以符合性驗收為主，在賣方現(xiàn)場進行；終驗收包括到貨驗收和試產(chǎn)驗收，在買方現(xiàn)場進行。驗收由雙方參加，均按本技術(shù)協(xié)議規(guī)定為準、賣方出廠檢驗標準和相關(guān)國家/行業(yè)標準進行。驗收時間由雙方商定，但必須保證在合同確定的期限之內(nèi)。6.1 預(yù)驗收6.1.1 在賣方現(xiàn)場，買方按技術(shù)協(xié)議、賣方出廠檢驗標準，參考國家/行業(yè)標準，對已調(diào)試好的設(shè)備進行逐項檢驗，并空運轉(zhuǎn)(有工件傳輸，無清洗介質(zhì))。6.1.2 當設(shè)備配置、技術(shù)性能、工件傳輸?shù)葷M足技術(shù)協(xié)議要求，且隨機附件和技術(shù)文件齊備時，買方出具預(yù)驗收報告，并經(jīng)雙方驗收人員簽字確認，設(shè)備具備出廠發(fā)貨條件。6.1.3 對于在預(yù)驗收中未達到要求的項目，由買方提出，經(jīng)賣方確認并在雙方商定的期限內(nèi)完成整改。若有必要，在完成整改后，買方可以復(fù)檢。經(jīng)買方再次確認合格后，設(shè)備方可發(fā)運。6.2 終驗收6.2.1 雙方人員一同(或買方受賣方單獨)按裝箱單核點設(shè)備及其隨機文件和附件，并簽署開箱驗收單。6.2.2 在買方現(xiàn)場，買方負責(zé)設(shè)備的就位，提供設(shè)備運行所需的清洗介質(zhì)和電源、氣源接口；賣方負責(zé)設(shè)備安裝，接通電、氣、液，并調(diào)試，并協(xié)同買方進行試產(chǎn)驗收。6.2.3 設(shè)備安裝、調(diào)試正常后，連續(xù)穩(wěn)定運行兩個班次,無異常情況發(fā)生6.2.4 終驗收完畢，買方出具驗收報告,做出驗收合格結(jié)論。6.2.5 若需整改的，買方列出整改項目和內(nèi)容，經(jīng)賣方確認并在 30 天內(nèi)完成整改，關(guān)閉不合格項。買方再次復(fù)驗合格，才標志著設(shè)備終驗收完畢，進入保質(zhì)期運行。6.2.6 終驗收不合格的設(shè)備，不得投入生產(chǎn)運作。7 技術(shù)服務(wù)7.1 質(zhì)保期：整機質(zhì)保期為 1 年，自設(shè)備通過終驗收之日起計算。在相應(yīng)質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備發(fā)生任何非誤操作故障和損壞，均由賣方負責(zé)排除和修復(fù)，失效零件予以免費更換。期滿后賣方仍提供維修服務(wù)。7.2 賣方在接到買方發(fā)出的訴求后 4H 內(nèi)做出響應(yīng)。若有必要，賣方相關(guān)人員在 24 H 內(nèi)到達買方現(xiàn)場排除故障(法定節(jié)假日除外)。7.3  賣方需免費為買方培訓(xùn)設(shè)備操作、維修和工裝設(shè)計人員，買方應(yīng)給予相應(yīng)的配合8 附則8.1 賣方保證買方在使用設(shè)備或其任何一部分時不受第三方提出侵犯權(quán)、商標權(quán)或工業(yè)設(shè)計權(quán)的指控。若任何第三方提出侵權(quán)指控，賣方須與第三方交涉并承擔(dān)可能發(fā)生的一切法律責(zé)任和費用。8.2 本協(xié)議經(jīng)雙方簽章后與買賣合同一并生效，是買賣合同的有效組成部分。若本協(xié)議內(nèi)容與買賣合同相抵觸，以買賣合同為準。8.3 本協(xié)議 1 式 2 份，雙方各存 1 份，具有同等法律效力。8.4 本協(xié)議未盡事宜由雙方協(xié)商解決。8.5 附設(shè)備主要用料說明：8.6 設(shè)備制造周期：合同生效后 60 個工作