變速箱零件超聲波清洗機

☆頻率功率：頻率：28KHZ 功率：8.4KW

☆加熱功率：加熱功率80KW

☆總功率：總功率100KW

☆承重：承重500KG

設備名稱：自動龍門單臂封閉式三槽超聲波清洗機

二、設備型號：TM-3168T（參考上圖及結構示意圖)

三、設備用途：用于金屬減速機零件類工件清洗；

*清除鋁材質工件內外表面的油污、鋁屑、噴砂砂粒等。

清洗節拍：在3～30分鐘范圍內調節。

工件進出料方向：設計為工件進出料口在設備左側正面。

四、設計依據：

以用戶提供的清洗籃外形尺寸約：(L)×(W)×(H)（mm）1106*750*780為設計標準。

    單件零件重量：≤200Kg。

五、設備清洗工藝分布：

5.1工藝流程：

小車進料→中性溶劑超聲波清洗或超高壓噴淋清洗→市水鼓泡漂洗→熱風烘干及壓縮空氣吹水→小車出料

5.2 基本工藝參數：

六、設備結構組成：

該清洗系統主要由超聲波發生器、超聲波換能器、超聲波震板裝置、超聲波清洗槽或超高壓噴淋槽、市水鼓泡漂洗槽、熱風烘干及壓縮空氣吹水槽，儲液槽、循環過濾系統、油水分離系統，自動溫控加熱系統、清洗藍旋轉系統，超高壓噴淋裝置，進出料輸送小車、電腦龍門單臂機械手、底盤與機架、操作面板和控制系統等組成，水處理系統（處理后主要物質排放符合國家機械行業排放標準，PH值為6-9，BOD小于500毫克/升 ， COD小于300毫克/升， 石油類小于20毫克/升，懸浮物SS小于400毫克/升）、外置高壓水槍、自動溫控系統、無油空氣壓縮裝置、小型可單獨使用的超聲波清洗系統組成。

七、設備描述：

該清洗機是一個全自動清洗設備，清洗過程由可編程序控制器(PLC)微機控制，3個

由優質進口304不銹鋼材質制作的超聲波清洗槽、超聲波清洗槽或超高壓噴淋槽、超聲波漂洗槽、熱風烘干及壓縮空氣吹水槽一

個儲液槽組成的一條連續工作的清洗系統。操作者在清洗機的左側將

盛有清洗籃的進料小車(清洗籃里裝有清洗工件)推入在進料工位，電腦龍門單臂機

械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進行多級清洗處理后，將清洗籃卸在出料

輸送小車上；操作者在清洗機的右側出料工位將小車拉出，從清洗籃中將清洗好的工件取出，完成一次清洗過程，周而復始，不斷循環。正常工作時,先把一個裝有工件的清洗藍通過進料小車送到進料內位,自動狀態時按下啟動,機械臂把個清洗藍提入槽,進行超聲清洗或高壓噴淋清洗,清洗時間由觸摸屏上定時器控制,清洗結束后,機械臂把清洗過的工件提入鼓泡漂洗槽,同時槽內另外放入一藍待清洗工件,槽第二槽同時進行超聲清洗洗或高壓噴淋清洗,鼓泡漂洗,到達設定時間后,第二槽內的工件藍提入第三槽熱風烘干槽,同時第二槽和槽內提入槽和待清洗的工件藍,槽第二槽和第三槽的三個工件藍同時進行超聲清洗洗或高壓噴淋清洗,鼓泡漂洗，熱風烘干，到設定時間后,第三槽的清洗籃被提出到進出料口。,槽和第二槽的工件藍提入第二槽和第三槽。完成一個工件藍的清洗流程。如此循環這樣的操作流程，清洗完的工件不斷地從出料口取出。

八、超聲波清洗原理：

超聲波清洗是利用高于20KHz的超音頻信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動并產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播形成的負壓區形成生長，而在正壓區迅速閉合，這些氣泡的形成生長及迅速閉合被稱為空化現象。在空化現象中，這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地瞬間高壓就象一連串小的“爆炸"不停地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，達到迅速清洗效果。