在購買鋁板的時(shí)候需要查看它的牌號和狀態(tài)，然后根據(jù)圖紙的要求去選擇鋁板的牌號。然后鋁板加工還要注意在鋁板的運(yùn)輸和加工過程中的保護(hù)工作，具體要求就是嚴(yán)格按照客戶的要求去加工，減少因?yàn)檫\(yùn)輸過程中出現(xiàn)零件損傷的情況。另外在鋁板加工的過程中一定要注意鋁板零件的擺放位置，一定要放在的位置，輕拿輕放非常方便。

機(jī)械加工按照不同的加工圖紙、加工方案，工序都會有相對應(yīng)的安排，鋁板加工一般采用各種數(shù)控加工設(shè)備，結(jié)合操作人員的技術(shù)，來加工客戶需要的工件參數(shù)。有時(shí)候面對一些復(fù)雜的加工任務(wù)，會發(fā)現(xiàn)老是出現(xiàn)這樣那樣的問題，這個(gè)時(shí)候除了在設(shè)備、刀具等的調(diào)整上，也別忘了可以從調(diào)整工序的方向入手。

高速切削時(shí)，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響鋁板加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為；粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時(shí)需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1-2mm。精加工時(shí)，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2-0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。